Тем более что современный пневмозаклёпочник для вытяжных и резьбовых заклёпок обладает достаточно небольшими размерами и легко сопоставим с ручным инструментом.
Заклёпочник для резьбовых заклепок
Данная модель позволяет с высокой скоростью устанавливать большой объем резьбовых заклепок как небольшого размера так и М12, полностью автоматический цикл установки, Вам достаточно прислонить заклепку к штоку, инструмент автоматически прикрутит заклепку, после нажатия на кнопку, инструмент установит заклепку и автоматически выкрутится, весь цикл занимает не более 2. В комплект поставки входит пластиковый кейс, набор стержней и насадок: от М3 до М12, монтажный ключ.
Современные заклепки имеют совершенно иную конструкцию. Вытяжная заклепка состоит из гильзы и стержня, и процесс клепания если его можно еще так назвать выглядит следующим образом — крепеж вставляется в заранее подготовленное отверстие, и стержень вытягивается специальным инструментом. Гильза, которая находится в отверстии, под давлением расплющивается и притягивается к шляпке с обратной стороны. Когда заклепка достаточно прочно затянута, лишний стержень срезается. Вот и весь принцип работы заклепочника — заметьте, без единого удара! В отличие от обычной, резьбовая заклепка без стержня, стягивается крепеж благодаря внутренней резьбе, которая потом же используется для других нужд. Деформируется лишь стенка непосредственно возле листа, что позволяет скреплять даже очень тонкие листы металла.
Чем больше диаметр заклепки, тем надежнее получится соединение. Процесс установки такого крепежа совершенно прост — заклепка накручивается на шток заклепочника и до упора вставляется в отверстие, когда же инструмент упирается в заклепку и вытягивает шток, происходит «расклепывание» стенки. На все про все — около секунды времени. Но самое главное отличие от традиционного способа клепания заключается даже не в скорости получения заклепки на что у мастера уйдет около секунды и не в отсутствии ударов — при использовании такого крепежа вам не нужен доступ к обратной стороне! То есть клепать таким образом вы можете уже смонтированные конструкции. Совершенно два разных принципа, но в итоге один результат — мы имеем стойкий к вибрациям, «тягучий» крепеж, который заметно выигрывает перед той же сваркой. Сварка от вибрации растрескается, тогда как заклепка, максимум, немного разболтается. Различие в двух типах заклепки разве что во внешнем виде — все же представители «старой школы» имеют более аккуратный вид с обеих сторон, тогда как вытяжная заклепка хорошо выглядит лишь с лицевой стороны.
Пневматический клепальный молоток — многофункциональный инструмент Этот молоток — на самом деле весьма многофункциональный инструмент, по своей конструкции он очень напоминает отбойный молоток, а с помощью соответствующего зубила такие инструменты легко переоборудовать в обрубочные, чеканочные и разрыхляющие молотки. Именно поэтому он еще и производится, такая многофункциональность ценится профессионалами. Главная особенность клепальщика — в создании мощного импульса с медленным ударом, благодаря чему оператору удается формировать заклепки без особых усилий, не повреждая окружающие части металла. Клепальные молотки способны обрабатывать заклепки особо больших диаметров до 36 мм, в холодном и горячем состоянии. В зависимости от привода, инструменты такого типа делятся на электрические и пневматические. Электрический клепальный молоток — достаточно большая редкость, поскольку по мощности он заметно уступает пневматическим моделям. Пневматические клепальные молотки гораздо производительнее и надежней, к тому же, они существенно безопасней, что играет роль на больших предприятиях. В поисках клепального молотка — на что обратить внимание?
Расход воздуха — от 300 л до 500 л за минуту, при среднем давлении в 5 бар. Соответственно, компрессор для такого инструмента должен быть достаточно мощным. Существуют весьма компактные пистолетные модели клепальных молотков, которыми удобно работать с небольшими заклепками из стали и алюминия 4-6 мм в диаметре. Масса таких инструментов — в пределах 3 кг. Клепальные инструменты, предназначенные для расклепки стальных и алюминиевых заклепок диаметром в 20 мм и больше, имеют похожую на отбойный молоток форму и весят в два раза больше компактных моделей, при этом расход воздуха, его давление и количество ударов идентичны компактным моделям. При покупке таких инструментов следует обращать внимание на ударную силу, которой обладает та или иная модель. Средний показатель для пневматических молотков — от 5 до 10 Дж, для электрических он на порядок меньше. Пневматические заклепочники — для вытяжных заклепок!
Имея на предприятии установленную магистраль для сжатого воздуха или компрессор, вы сможете перейти на работу с пневматическими и пневмогидравлическими вытяжными заклепочниками, которые работают с современным крепежом. Движение штока возможно благодаря пневмогидравлическому приводу, поршнем которого является сам шток. Инструмент преобразовывает низкое давление пневмосети в более высокое давление масла, благодаря чему и возможны тяговые усилия штока. Процесс работы довольно простой — сжатый воздух выталкивает поршень, который взаимодействует с поршнем гидравлическим. Гидравлика с усилием в 15-20 раз больше воздействует на шток инструмента, который тянет стержень заклепки, охваченный зажимами, до тех пор, пока стержень не оторвется. Стержень, отслуживший свое, перемещается в контейнер для отходов, который затем чистится оператором. Инструменты для резьбовых заклепок оборудованы также пневмодвигателем, который позволяет вкручивать и выкручивать крепежи. Промышленные модели рассчитаны на постоянную, беспрерывную эксплуатацию — их ресурс рассчитан на 1 млн и более циклов, к ним предъявляются повышенные требования к комфортной эксплуатации и обслуживанию инструмента.
Такие же требования предъявляются и к профессиональным инструментам, однако их ресурс рассчитан на более щадящие условия использования время от времени в рамках определенных объектов или проектов — они рассчитаны на 300-500 тысяч циклов. Стоимость первых и вторых достаточно высока и оправдывает себя лишь при больших объемах, для домашнего использования сгодятся дешевые одноразовые модели, в том числе и от ручной тяги. Такие инструменты совершенно не жаль выбрасывать в случае их поломки — гораздо проще и быстрее пойти и купить новый, ведь даже покупка нескольких таких моделей будет экономнее, чем покупка дорого заклепочника. Оцените статью: Поделитесь с друзьями! Этот вид обработки материалов, их соединения, может соперничать с такими способами соединения, как сварка или склеивание материалов. Какой заклепочник пневматический купить? Пневмозаклепочник для вытяжных заклепок — для вытяжной заклепки; Пневмозаклепочник для резьбовых заклепок — для гаечной заклепки. При вытяжном способе соединения материалов пневмозаклепочником существует следующий порядок: высверливается отверстие в соединяемых материалах, диаметр просверливаемого отверстия должен быть чуть шире диаметра заклепки в части цилиндра, далее в готовое отверстие вставляется заклепочный элемент, который в свою очередь захватывается вытяжным механизмом инструмента.
В результате чего стержень втягивается и расплющивает цилиндр, соединение готово. Так же пневмозаклепочник для вытяжных заклепок снабжен, так называемым, откусывающим устройством, которое и производит откусывание стержня, который выступает из заклепки. Этот способ заклепки получил более широкое распространение. Резьбовой способ соединения материалов предполагает высверливание отверстия в соединяемых деталях, вставление клепки в высверленное отверстие. Клепка в данном случае представлена в виде заклепки гайки, которая представляет собой цилиндр с окончанием в виде буртика, внутри которого расположена резьба.
Для этого не нужны чертежи или сложные схемы. Простейшее приспособление для установки резьбовых заклепок можно сделать из обычного болта и гайки, также пригодится обычный подшипник, какие применяют для втулок.
Рассмотрим порядок работы. Подобрать болт по диаметру заклепки. Он должен свободно заходить в ее резьбу. Закрепить гайку на поверхности болта. Подшипник устанавливается в качестве амортизатора, предотвращая неравномерную подачу давления, исключает заклинивание. Между заклепкой и подшипником на поверхности винта ставятся шайбы. Их точное количество зависит от того, как глубоко крепеж должен войти в поверхность материала.
Поверхность заклепки совмещается с отверстием. Внутри нее установлена конструкция самодельного заклепочника. Гайка заклинивается ключом внизу. Винт выворачивается, создавая усилие, подаваемое на заклепку. Крепежный элемент сплющивается, обжимая края отверстия. Оптимален для такого самодельного инструмента болт с внутренней головкой-шестигранником. Его удобно использовать в качестве рычага.
В любом случае такая конструкция не подлежит переделке, она рассчитана на 1 раз. При использовании резьбового заклепочника вести работу мастер должен поэтапно. Вне зависимости от того, используется ручной или аккумуляторный инструмент, предварительно придется произвести подготовку соединяемых поверхностей, подобрать крепеж и соответствующую ему головку. Порядок действий включает несколько пунктов. Зачистка рабочих поверхностей. Поскольку обычно резьбовые заклепки фиксируются в металле, нужно обеспечить их надежный контакт с основанием. Удаляются следы краски и других покрытий, убираются заусенцы, прочие дефекты металла.
Проще всего выполнить грубую обработку напильником, а более деликатную — шлифовальной машиной. Совмещение слоев скрепляемого материала. Лучше воспользоваться струбциной, закрепив части заготовки в желаемом положении. Нанесение разметки. При помощи чертежных приспособлений выбирается точка установки заклепки. Кернером отмечается область, в которую будет упираться жало сверла. Проделывание отверстия.
Оно высверливается насквозь, сразу через оба слоя материала, соединяемые клепкой. Очень важно зафиксировать жало инструмента перпендикулярно плоскости. Выбор диаметра сверла должен быть чуть меньше самого крепления — на 1-2 мм.
Ручной инструмент данного класса нашел широкое применение в строительстве и на производстве, в автосервисах, автомастерских и СТО. Особенности оборудования Заклепочник пневматический предназначен для работы с потайными и резьбовыми заклёпками. С его помощью можно соединять листовой металл и элементы конструкций, а также проводить всевозможные монтажные работы.
Все о заклепочниках для резьбовых заклепок
пневматические заклепочники Особенности пневматических заклепочников Taurus: • Высокое усилие вытягивания при небольшом весе; • Отключаемая система всасывания, удерживающая заклепку в любом положении; • Сжатый воздух. Видео сделано для наилучшего понимания особенностей и сравнения пневмогидравлических заклепочников, которые устанавливают резьбовую заклепку. Заклепочник для резьбовых заклепок – это аппарат, который использует специальные гайки-заклепки с резьбой на стержне. Выбирайте пневматические заклепочники для отрывных или резьбовых заклепок в компании «Си Эл Инжиниринг».
Инструмент для резьбовых заклепок и технология установки крепежного изделия
| Опробовал пневмозаклёпочник резьбовых заклёпок! | Пневматические заклепочники от пневмогидравлических отличаются использованием в последних резьбовых заклепок большего диаметра. |
| Рейтинг пневмозаклепочники по отзывам: рейтинг 2024 | гайка заклепка резьбовые заклепки заклепки заклепочник ручной заклепочник резьбовой Ручная заклепочная гайка, головка пистолета, простая установка, ручной заклепочник, заклепочник, аксессуар для гаек M3 M4 M5 M6 M8 M10. |
Опробовал пневмозаклёпочник резьбовых заклёпок!
В остальном надо разбираться. Виды ручных механических заклепочников Есть три вида ручных установщиков заклепок: одноручные; двуручные; гармошка. Одноручные предназначены для крепежа небольшого размера — до 5 мм. То есть, рукоятки направлены вниз. Удобно тем, что работать можно одной рукой. Недостаток — небольшой «диапазон» размеров, с которыми может работать устройство. Двуручные отличаются большими размерами, устанавливать ими можно и заклепки больших диаметров — до 8 мм.
Отличить можно по виду — длинные ручки, которые находятся в одной плоскости с рабочими губками. Выбирать двуручный заклепочник имеет смысл в том случае, если планируется использовать заклепки большого диаметра. Виды ручных заклепочников: одноручный, двуручный, гармошка Механические заклепочники «гармошка» чаще применяются с крепежом больших размеров. Наличие той самой «гармошки» позволяют устанавливать крупноразмерный крепеж прилагая меньше усилий. Такое устройство обычно имеет более дорогой инструмент, его чаще применяют профессионалы. Выбрать тип ручного заклепочника не слишком сложно.
Если вам нужна надежная машинка, выбирайте из двуручных моделей. Их устройство проще, там ломаться почти нечему. При нормальном качестве они неубиваемые. Если вы ставить будете только мелкий крепеж — не больше 2-3 мм, то целесообразнее брать одноручный. Им работать удобнее. Критерии выбора ручных установщиков заклепок Итак, если надо выбрать заклепочник ручного типа, обращаем внимание на следующие параметры: Тип крепежа, с которым агрегат работает винтовые, вытяжные, пистонные люверсы , универсал — который ставит все типы заклепок.
Максимальный и минимальный размер заклепок. Количество насадок для заклепок. Материал крепежа, с которым инструмент работает стальные, алюминиевые или только медь и латунь. Из чего сделан сам инструмент. Лучше — нержавеющая сталь или сплавы алюминия. Ручной заклепочник винтового типа: обращаем внимание на размеры крепежа, который может быть установлен На что еще обращайте внимание — на рукоятки.
Резиновые накладки на них должны быть из хорошей резины. Сами рукоятки должны быть для вас удобны, так сможете работать быстрее и дольше. Еще обратите внимание на возможность фиксации ручек в нерабочем состоянии — есть специальная проволочная петля, которая удерживает ручки вместе. При хранении это удобно и важно. Выбор вытяжного заклепочника Чаще всего приходится работать с вытяжными тяговыми заклепками. Они удобны, недороги.
Не слишком много стоит и инструмент для их установки. Кроме перечисленных выше параметров, чтобы выбрать заклепочник под тяговые заклепки, надо еще обратить внимание на некоторые особые характеристики и опции.
Повернув механизм на 90 градусов, можно затягивать заклепки одной рукой. Механические устройства в усиленном двуручном варианте Они позволяют работать с более толстыми заклепками.
Если одноручный инструмент способен затягивать крепеж диаметром до 4,9 мм, то двуручный работает с толщиной 6,5 мм. Для работы в труднодоступных местах разработана особая конструкция ручного заклепочника под названием гармошка. Этот инструмент позволяет работать одной рукой, прикладывая при этом толкательные усилия наваливаясь всем телом, а не только сжимая запястья или руки. Пистолет данной конструкции вытягивается в длину, после чего в него устанавливается крепеж.
Далее ручка инструмента толкается на заклепку, в результате чего механизм тянет ее хвостик на себя. В результате за одно движение обеспечивается установка одного крепежа. Недостаток гармошки заключается в том, что ее нельзя применять на легких конструкциях, которые не выдержат оказываемого давления, необходимого для затягивания заклепки. Нужно отметить, что ручные заклепочники хотя и самые дешевые из всех возможных конструкций, но и среди них есть дорогие и бюджетные модели.
Что касается ассортимента нижней ценовой категории, то он имеет ряд недостатков. При желании сэкономить и купить самый дешевый инструмент, следует учитывать, что с ним возникают различные проблемы. В первую очередь это касается использования мягкого металла для выполнения губок. В результате они деформируются спустя несколько сотен циклов, поэтому совершенно не могут захватывать стержни гильз.
Также у них бывают проблемы с механизмом выброса хвостиков. В результате стержни застревают и не позволяют вставить следующую заклепку. При этом вытолкать стержень обратно довольно трудно. Электрические Электрический заклепочник внешне напоминает обыкновенный шуруповерт.
Он может быть, как сетевым, так и аккумуляторным. Использование такого устройства позволяет существенно ускорить продуктивность труда. Если при работе с ручным инструментом быстро устают руки, то с электрическим таких проблем не возникает. Устройство обеспечивает равномерное давление на хвостик заклепки, без рывков, поэтому гильза затягивается плавно и обламывается в нужный момент.
Качество соединения электрическим пистолетом намного выше, чем ручным. Конечно, в случае получения навыков и достаточной физической силы, механическим заклепочником также можно достигнуть полностью идентичного качества, но спустя несколько десятков крепежей затягивать гильзы вручную без рывков будет очень сложно. Не так давно электрические заклепочники получили достойного конкурента. Специальная насадка на шуруповерт работает также эффективно, при этом стоит дешевле.
Если сам электрозаклепочник может работать только с крепежом, то покупка шуруповерта более выгодна. В него можно ставить не только насадку для заклепок, но и сверло или биту для шурупов. Электрический заклепочник все же имеет одно преимущество над насадкой. Его конструкция предусматривает специальную емкость для сбора вырванных хвостиков из заклепок.
Их не нужно доставать из пистолета вручную, что обеспечивает высокую скорость труда. Кроме этого, они не падают на пол или землю, что исключает необходимость уборки. Функция сбора стержней есть далеко не у каждого электрозаклепочника. Многие, даже дорогие фирменные не имеют такого полезного расширения.
Пневматический заклепочник Пневматические устройства очень производительны. Их механизм обеспечивает затягивание при воздействии сжатого воздуха, подаваемого из ресивера компрессора. Работать с таким оборудованием одно удовольствие, но при этом существуют и некоторые неудобства. В первую очередь это касается необходимости применения компрессора.
От него тянется довольно толстый шланг, который сковывает движения. Кроме того, шум работы компрессора сложно назвать тихим, а довольно короткий шланг не позволяет его разместить далеко. Обычно пневматические заклепочники используют на производстве. Они подключаются к общей магистрали подачи сжатого воздуха, которая идет по цеху.
При этом шумный компрессор располагается далеко. Качество соединения пневматическим инструментом очень высокое, поэтому его используют для сборки частей салона автомобилей, автобусов, железнодорожных вагонов и прочих конструкций. Гидравлические Гидравлический, или пневмогидравлический заклепочник — это особенный инструмент, который существенно отличается от конструкции предыдущих типов. Он предназначен преимущественно для работы с крупными резьбовыми заклепками.
Они обеспечивают очень сильную фиксацию и обычно применяются в машиностроении. Данный инструмент не имеет губок, которые фиксируют и затягивают хвостики заклепок. Из него выходит обычная шпилька с резьбой, на которую накручивается заклепка. После нажатия на спусковой крючок инструмент затягивает шпильку в себя, что приводит к деформации гильзы.
После этого, пистолет автоматический начинает выкручивать шпильку из крепежа. Внешне такой инструмент похож на пневматический шуруповерт. Внизу заклепочника имеется бачок с гидравлической жидкостью. Прибор подсоединяется к обычному компрессору, как и классические пневматические устройства.
Подаваемый сжатый воздух приводит к движению гидравлической жидкости, которая и запускает механизм затягивания и последующего выворачивания шпильки. При использовании пневмогидравлического заклепочника следует обратить внимание на установленные настройки. Данный инструмент нуждается в точной регулировке. Если тяга выставлена неправильно, то прибор начинает выворачивание шпильки раньше, чем резьбовая гильза достигнет достаточной деформации.
Советы по использованию заклепочников При работе с данным инструментом следует учитывать, что даже если применять самый дорогой заклепочник, добиться качественного крепежа без использования хороших заклепок не удастся. Дешевый ассортимент крепежей очень далек от идеала. При затягивании таких гильз их стержень вырывается раньше времени, до того, как они приобрели нужную деформацию для обеспечения надежного соединения. В результате, заклепка болтается в отверстии, а чтобы ее достать необходимо применить сверло или тонкий пробой, если это позволяет соединяемый материал.
При использовании инструмента нужно подбирать упавшие стержни от заклепок, поскольку в месте слома они приобретают довольно острый край, который часто впивается в автошины. Также его можно загнать в обувь и получить травму. Некоторые заклепки имеют стальные хвостики, собрать которые после работы можно с помощью магнита. Бывают случаи, когда после достижения достаточного уровня деформации гильзы крепежа, инструмент не может вырвать его стержень.
Если это случилось, то можно сделать слом вручную или откусить хвостик кусачками. Заклёпочник для резьбовых заклепок Заклепочник для резьбовых заклепок — это один из важных инструментов в инвентаре настоящего мужчины. Очень часто в строительстве можно столкнуться с ситуацией, когда требуется соединить готовые заготовки, в этом случае, как нельзя кстати подойдет именно он. Благодаря этому инструменту можно, к примеру, скрепить два металлических листа.
Рабочее усилие у таких устройств небольшое, поэтому их используют только для установки заклепок из мягкого материала алюминия, пластика. Двуручный Двуручный рычажный заклепочник по внешнему виду напоминает болторез. Он оснащен двумя подвижными рукоятками из прочного материала. Благодаря такой конструкции на инструмент можно оказывать большое рабочее давление. Этот усиленный вариант инструмента — профессиональный, позволяет работать с очень прочными заклепками например, из нержавеющей стали. Для скрепления материалов при помощи двуручного прибора можно использовать заклепки больших диаметров до 8 мм. Кулисный типа гармошка Кулисный заклепочник имеет особую рычажно-складную конструкцию, которая позволяет устанавливать крепежные элементы в труднодоступных местах. Кулисные модели можно использовать как двумя, так и одной рукой.
Наличие гармошечного механизма позволяет работать с крупным крепежом, не прилагая больших усилий. Клепальный молоток Клепальный молоток — это ударный пневматический многофункциональный инструмент, который используется для расклепывания материала при помощи мощных импульсов. Помимо своих основных функций инструмент может также выполнять работу чеканочного или обрубочного молотка. Для этого потребуется установка дополнительных насадок. Адаптер-заклепочник Адаптером-заклепочником называют насадку на электрический шуруповерт или дрель. Такой адаптер используется для проведения небольших работ по крепежу. Как правильно выбрать заклепочник? При выборе заклепочника покупателю следует обратить внимание на следующие характеристики инструмента: Материал изготовления.
Все элементы устройства должны быть произведены из прочной стали, которая не гнется и не поддается механическим повреждениям. Модели с силуминовыми или пластиковыми деталями лучше не приобретать, так как они менее износостойки. Рукоятки заклепочника должны быть покрыты пластиком с ребристым рисунком или резиновым материалом, который позволит инструменту не скользить в руке. Материал заклепок. На эту характеристику следует обратить особое внимание. Так как не все заклепочники способны работать с несколькими видами заклепок из отличающихся материалов. Обычно в спецификациях производитель указывает материал заклепок, который должен использоваться с конкретным инструментом сталь, алюминий, медь, латунь. Размер заклепок.
Редкие модели заклепочников могут одновременно работать с самыми маленькими и самыми большими крепежными элементами.
Для ее обработки понадобится особый заклепочник. В него монтируется стержень, а сам он помещается внутрь заклепки. После сдавливания рукоятки внешняя часть заклепочника удерживает фиксатор внутри, не давая ему сместиться.
При этом происходит вытягивание стержня, который сжимает заклепку, увеличивая ее диаметр и плотно стопоря в отверстии. Такой способ монтажа можно без особых сложностей разделить на двух рабочих. Один из них сверлит отверстия и вставляет клепки, а второй обжимает их инструментом. Резьбовой заклепочник Во время деформации фиксатора задачей заклепочника является сохранение внутренней резьбы.
Если этого не сделать, тогда инструмент невозможно будет извлечь обратно. Резьбовой заклепочник можно использовать не только для металлических, но и для пластиковых заготовок. Это связано с минимальной нагрузкой, которую оказывает фиксатор после деформации на материал. В современной практике применяются ручные и пневматические заклепочники.
Виды Резьбовые фиксаторы можно найти в ассортименте многих производителей инструмента. Чаще всего встречаются заклепочники с ручным механизмом фиксации. Это связано с их относительной дешевизной. Усилие им прикладывается по принципу рычага.
Благодаря удлиненным рукояткам и механизму усилие от мышц пользователя передается на крепежный элемент. При желании заклепочник для резьбовых заклепок можно собрать самостоятельно, т. Среди ручных экземпляров выделяют: Первый подходит для заклепок, диаметр которых не превышает 5 мм, а второй для заклепок в 6,4 мм. Это связано максимальным усилием, которое можно приложить к конкретному инструменту.
Пневматические заклепочники часто используются на производствах. Они дают возможность в несколько раз увеличить скорость обработки деталей. Но такой прибор требует дополнительные модули для нормального функционирования. Основным является компрессор для нагнетания сжатого воздуха.
Способ использования Работа с таким заклепочником не требует особых навыков и умений, важно просто понимать принцип. Первым этапом идет подготовительный. Его задачей является приведение поверхности деталей в требуемое состояние. Чтобы фиксация была надежной, поверхности должны быть ровными и прилегать друг к другу без щелей.
В некоторых случаях понадобится использование шлифовальной машины или напильника, чтобы убрать остатки краски или заусенцы. Следующим шагом делается отметка в месте, где будет располагаться отверстие. Для этого можно использовать чертилку и кернер, который создаст небольшое углубление для сверла, чтобы оно не соскакивало со своего места. Далее сверлится отверстие.
Это ответственный этап, т. Если не соблюсти этого требования, тогда будет сложно вставить заклепку. Важно правильно подобрать сверло. Его диаметр должен быть несколько больше диаметра заклепки.
Если есть необходимость в установке заклепки с диаметром в 6,4 мм, тогда сверло должно быть 6,2 мм. Длина заклепки должна быть на несколько миллиметров больше ширины деталей, которые будут фиксироваться. Головка заклепочника помещается внутрь и производится сжатие крепежа. Усилие должно быть максимальным, чтобы фиксация была надежной.
Обзор такого инструмента можно посмотреть ниже. Самостоятельная сборка инструмента Нет особых сложностей в сборке резьбового заклепочника своими руками. Для этого понадобится болт и гайка. Резьба болта должна иметь такой шаг и диаметр, чтобы свободно заходить в заклепку.
Гайка фиксируется на болт, чтобы ее не заклинило во время работы, можно использовать небольшой подшипник, который также надевается на болт. Суть использования сводится к тому, что болт помещается внутрь заклепки. Гайка откручивается до тех пор, пока не зафиксирует головку заклепки, после этого необходимо начинать вращение болта. По мере его прохождения заклепка будет сжиматься и фиксировать детали.
Чтобы было проще пользоваться инструментом, можно взять болт с внутренней шестигранной головкой, в которую можно вставить рычаг. Недостатком такого прибора является сложность его использования. В некоторых случаях болт может заклинить в крепеже и его сложно будет выкрутить. Такой эффект появляется в тех случаях, когда болт изготовлен из мягкого материала.
Самодельный резьбовой заклепочник отлично подойдет для одноразового применения. Если есть потребность постоянной работы с резьбовыми заклепками, тогда лучше обзавестись заводским инструментом. Видео о самодельном заклепочнике есть ниже. Резюме Резьбовой заклепочник, безусловно, является нужным инструментом, если есть потребность постоянной работы с заготовками, которые должны быть соединены без использования сварочного аппарата.
При необходимости одноразовой работы не стоит тратить средства на покупку заводского инструмента, его легко соорудить из подручных материалов. В тех случаях, когда оператор по каким-либо причинам не может добраться до другой стороны клепаемых элементов или другая сторона не видна — «слепая зона» , использование такой заклёпки — лучшее решение. Для удобства мы будем использовать термин «заклёпка» без определения «слепая». Пока установленная заклёпка не повреждена извне, она надежно выполняет свою функцию в пределах нормированных нагрузок.
Заклёпка может быть удалена с помощью высверливания сверлом, имеющим тот же диаметр или больший , что и тело заклёпки. В данной статье речь пойдет о вытяжных заклёпках. Стержень: Конец стержня заклёпки подразделяется на виды: долотообразный, точечный, а также конический для безопасного применения на всех стандартных вытяжных заклёпках стержни, выполненные из нержавеющей стали, имеют конец в форме усеченного конуса. Стержни на усиленных заклёпках, а также на стандартных и многозажимных заклёпках, выполненные из нержавеющей стали, имеют рифление, которое служит для удобства работы с заклёпкой для лучшего захвата стержня инструментом.
Сегодня существует большое разнообразие видов клепального инструмента — заклёпочников: — аккумуляторные — работают в основном на Li-on батареях; — электрические — работают от сети 220V; — пневматические — работают за счет давления воздуха; — пневмо-гидравлические — работают за счет давления воздуха и благодаря масляной системе передачи усилия; — ручные — работают, как ни странно, за счет силы рук. Можно выбрать любой инструмент, который будет соответствовать требованиям специалиста, совершающего установку, его квалификации, объему производимых работ, смете на работы. Как исключение, существует специальная забивная заклёпка, для установки которой достаточен обычный молоток. Функциональные особенности различных видов заклёпок описаны в каталоге на нашем сайте.
Заклепочники
это одна из недорогих и надежных версий пневматического заклепочника с автоматической установкой резьбовой заклепки-гайки, которая позволяет устанавливать заклепку гайку с резьбой от М3 до М12. Технические характеристики заклепочника пневмо гидравлического 51912 для резьбовых заклепок M3-M10 REVTOOL, в комплекте с насадками. Обязательно необходимо отключить пневматическую линию от заклепочника для резьбовых заклепок при сборке деталей, регулировке или смене оснастки, случайный запуск может привести к серьезным травмам.
Главное про резьбовые пневматические заклепочники
Для надлежащего выполнения этой операции поверхности рекомендуется расположить на ровной плоскости, например, деревянной заготовке, к которой их следует зафиксировать. После этого переходят к нанесению мест расположения будущих отверстий. Далее, начинают проделывать отверстия, следя за тем, чтобы на каждой детали они располагались точно в обозначенных местах. Важной задачей является обеспечить соответствие размера отверстия требуемым параметрам. Для этого рекомендуется брать сверло чуть большего диаметра. К примеру, если вы создаете отверстие диаметром 3,8 мм, вам следует использовать сверло диаметром 4 мм К примеру, если вы создаете отверстие диаметром 3,8 мм, вам следует использовать сверло диаметром 4 мм.
Если всё сделано правильно, то голова заклепки будет плотно примыкать к поверхности в области кромки отверстия и полностью его закрывать. На заключительном этапе устанавливают заклепки, придерживаясь следующего порядка: Сперва цилиндрическое тело заклепки нужно поместить в проделанное отверстие соединяемых элементов. С помощью заклепочника нужно захватить проходящий через все тело стержень, причём он должен быть зафиксирован губами или клепальной головкой инструмента непосредственно у основания головки цилиндра. Оказывая необходимое усилие на стержень, его нужно вытянуть через тело заклёпки, одновременно расширяя его шляпкой и деформируя конец цилиндра. В итоге у вас должно появиться обратная широкая часть заклепки на внутренней части соединяемых элементов.
Подобрав необходимое усилие для заклепочника, детали надежно соединяются, после чего вам останется только отломать выступающие части вытянутого стержня. В большинстве случаев при использовании ручного заклепочника приходится несколько раз нажимать на рычаг, чтобы добиться необходимого результата.
Обратите внимание! В продаже доступны различные насадки для дрелей и шуруповертов, которые позволяют быстро смонтировать заклепку.
Алгоритм создания сочленения с заклепками сводится к выбору места для крепежа, сверлению отверстия и фиксации оснастки. С использованием такого крепежного материала практически нет ограничения в том, какие элементы можно фиксировать между собой. При этом структура компонентов остается без повреждения. Недостатком для многих является трудоемкость процесса, которая включает в себя использование различных инструментов.
В некоторых случаях требуется дополнительная герметизация швов. Читайте также: Прием цветного металла бийске По времени он занимает больший промежуток времени, чем сварка или использование саморезов. Заклепки различаются по способу фиксации и инструмента, который для этого понадобится. Изначально крепежный материал представлял собой небольшой цилиндр из металла.
Чтобы зафиксировать детали с его помощью, необходимо было получить доступ к двум сторонам детали. Основным инструментом служил молоток, которым производилось расклепывание. Самым распространенным вариантом на данный момент является использование трубчатого крепежа или вытяжных заклепок. Фиксация с их помощью производится ручным или автоматическим заклепочником, который вытягивает шток с утолщенным наконечником.
Последний и развальцовывает одну из частей. При этом не требуется доступ со второй стороны. Другим вариантом, который сегодня широко применяется в производстве, являются винтовые или резьбовые крепежи. По внешнему виду фиксаторы напоминают полую трубку, в которой есть резьба.
Для ее обработки понадобится особый заклепочник. В него монтируется стержень, а сам он помещается внутрь заклепки. После сдавливания рукоятки внешняя часть заклепочника удерживает фиксатор внутри, не давая ему сместиться. При этом происходит вытягивание стержня, который сжимает заклепку, увеличивая ее диаметр и плотно стопоря в отверстии.
Такой способ монтажа можно без особых сложностей разделить на двух рабочих. Один из них сверлит отверстия и вставляет клепки, а второй обжимает их инструментом. Резьбовой заклепочник Во время деформации фиксатора задачей заклепочника является сохранение внутренней резьбы. Если этого не сделать, тогда инструмент невозможно будет извлечь обратно.
Резьбовой заклепочник можно использовать не только для металлических, но и для пластиковых заготовок. Это связано с минимальной нагрузкой, которую оказывает фиксатор после деформации на материал. В современной практике применяются ручные и пневматические заклепочники. Виды Резьбовые фиксаторы можно найти в ассортименте многих производителей инструмента.
Чаще всего встречаются заклепочники с ручным механизмом фиксации. Это связано с их относительной дешевизной. Усилие им прикладывается по принципу рычага. Благодаря удлиненным рукояткам и механизму усилие от мышц пользователя передается на крепежный элемент.
При желании заклепочник для резьбовых заклепок можно собрать самостоятельно, т. Среди ручных экземпляров выделяют: Первый подходит для заклепок, диаметр которых не превышает 5 мм, а второй для заклепок в 6,4 мм. Это связано максимальным усилием, которое можно приложить к конкретному инструменту. Пневматические заклепочники часто используются на производствах.
Они дают возможность в несколько раз увеличить скорость обработки деталей. Но такой прибор требует дополнительные модули для нормального функционирования. Основным является компрессор для нагнетания сжатого воздуха. Способ использования Работа с таким заклепочником не требует особых навыков и умений, важно просто понимать принцип.
Первым этапом идет подготовительный. Его задачей является приведение поверхности деталей в требуемое состояние. Чтобы фиксация была надежной, поверхности должны быть ровными и прилегать друг к другу без щелей. В некоторых случаях понадобится использование шлифовальной машины или напильника, чтобы убрать остатки краски или заусенцы.
Следующим шагом делается отметка в месте, где будет располагаться отверстие. Для этого можно использовать чертилку и кернер, который создаст небольшое углубление для сверла, чтобы оно не соскакивало со своего места. Далее сверлится отверстие. Это ответственный этап, т.
Если не соблюсти этого требования, тогда будет сложно вставить заклепку. Важно правильно подобрать сверло. Его диаметр должен быть несколько больше диаметра заклепки. Если есть необходимость в установке заклепки с диаметром в 6,4 мм, тогда сверло должно быть 6,2 мм.
Длина заклепки должна быть на несколько миллиметров больше ширины деталей, которые будут фиксироваться. Головка заклепочника помещается внутрь и производится сжатие крепежа. Усилие должно быть максимальным, чтобы фиксация была надежной. Обзор такого инструмента можно посмотреть ниже.
Самостоятельная сборка инструмента Нет особых сложностей в сборке резьбового заклепочника своими руками. Для этого понадобится болт и гайка. Резьба болта должна иметь такой шаг и диаметр, чтобы свободно заходить в заклепку. Гайка фиксируется на болт, чтобы ее не заклинило во время работы, можно использовать небольшой подшипник, который также надевается на болт.
Суть использования сводится к тому, что болт помещается внутрь заклепки. Гайка откручивается до тех пор, пока не зафиксирует головку заклепки, после этого необходимо начинать вращение болта. По мере его прохождения заклепка будет сжиматься и фиксировать детали. Чтобы было проще пользоваться инструментом, можно взять болт с внутренней шестигранной головкой, в которую можно вставить рычаг.
Недостатком такого прибора является сложность его использования.
Еще мы учитывали несколько важных критериев, чтобы в рейтинге оказались действительно лучшие модели: Допустимый размер и материал заклепок. Существует до 12 типоразмеров заклепок с диаметром от 2 до 8 мм, а также резьбовые соединения от М5 до М12. Крепеж различается по материалу алюминий, сталь, латунь, медь и пр. Чем большее количество вариантов поддерживает заклепочник, тем шире его можно использовать. Мы отобрали в рейтинг лучшие модели, которые работают минимум с 4 типоразмерами крепежа, а некоторые — даже с 8.
По материалам большинство номинантов поддерживают работу с нержавеющей сталью, обычной сталью и алюминием.
В комплекте с Gesipa Firefly реализуется набор насадок, с помощью которых можно работать с заклёпками размеров от М3 до М6. AirPro HN-911.
Несмотря на высокую стоимость, эта модель заклёпника обладает рядом преимуществ, поэтому наиболее часто ей отдают предпочтение профессионалы, работающие с металлами. Из чего состоит сварочный трансформатор и как работает? Среди достоинств AirPro HN-911 можно назвать эргономичные ручки, наличие регулировки рабочего хода, лёгкий литой корпус из алюминия.
Также с помощью этой модели заклёпщика можно установить крепежные элементы большого диаметра. Благодаря входящим в комплект инструмента насадкам можно работать с заклёпками размеров М4 — М10. Bralo TR-212.
Мощный инструмент для установки резьбовых заклёпок. Длина заклёпочника составляет 530 мм, поэтому при приложении силы к ручкам создаётся достаточное усилие для монтажа расходного материала большого размера. Диапазон применяемых размеров при проведении работ с применением Bralo TR-212 составляет от М8 до М12.
Ручной заклепочник этой модели оснащается противоскользящими ручками, что позволяет комфортно работать даже при установке больших резьбовых стержней. Хорошо подходит инструмент и для работ, где необходимо часто менять диаметр используемого расходного материала. Конструкция Bralo TR-212 имеет удобный механизм, с помощью которого можно быстро сменить используемую оснастку.
Модели с аккумулятором Значительно увеличить производительность работ по установке резьбовых заклёпок можно использованием специального электроинструмента.
Пневматические заклепочники
Заклепочник для резьбовых заклепок M3-M6 VR50289. Заклепочник работает как с резьбовыми, так и вытяжными заклепками. Пневматический заклепочник для резьбовых заклепок имеет несколько иной принцип работы, основанный на силе воздушного давления, при этом усилие обеих рук необходимо только для удержания прибора. Технические характеристики заклепочника пневмо гидравлического 51912 для резьбовых заклепок M3-M10 REVTOOL, в комплекте с насадками.
Пневматические заклепочники
Пневматические заклёпочники «всасывают» заклёпки с помощью сжатого воздуха. 6,4 мм NORDBERG NP6505. Пневматические заклепочники, предназначенные для установки резьбовых заклепок, позволяют установить гаечную втулку практически одним нажатием на кнопку. Более подробно о работе автоматического пневмогидравлического заклепочника для резьбовых заклепок, а также его про отличия от полуавтоматического, мы писали здесь. Ставил заклёпки, не снимая накладки со стоек, всё получилось подложил по каждый винт по паре шайб, что бы накладку не сдавило, винты шестёрка, получилось очень крепко!Всё сделал за 40 минут, даже успел пообедать. Pneumatic rivetgun ОБЗОР ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ЗАКЛЁПОЧНИКОВ ДЛЯ РЕЗЬБОВЫХ ЗАКЛЁПОК ГАЕК почти 2 года назад.
Лучшие пневмозаклепочники: Топ 10 за 2024 год
Если предстоит выполнять самые простые операции, можно взять простой клепальник с боковой головкой. Дополнительный комплект сменных головок, специальные монтажные ключи, смазка для инструмента. Все это должно присутствовать в базовой комплектации качественного товара. Кроме того, у аккумуляторной модели должны быть сменные щетки для двигателей соответствующего типа, кейс для хранения, зарядное устройство, иногда — сменная АКБ. Целесообразность покупки. Если инструмент не планируется использовать регулярно, целесообразнее будет приобрести насадку на шуруповерт для установки заклепок. При частом применении резьбовых соединений стоит подобрать модель, оптимально соответствующую имеющемуся бюджету. Все эти факторы напрямую влияют на выбор подходящего заклепочника для работы с резьбовыми гайками. Стоит учесть, что разница в стоимости между ручным и аккумуляторным инструментом довольно велика.
Нужно обязательно заранее оценить объемы работ. Пневматический и гидропневматический варианты стоит рассматривать только для покупки в промышленных целях. В быту они не применяются, большую часть времени будут простаивать, при этом затраты на приобретение оборудования окажутся весьма существенными. Как сделать своими руками? Если под рукой нет подходящего готового инструмента, его вполне можно изготовить своими руками. Для этого не нужны чертежи или сложные схемы. Простейшее приспособление для установки резьбовых заклепок можно сделать из обычного болта и гайки, также пригодится обычный подшипник, какие применяют для втулок. Рассмотрим порядок работы.
Подобрать болт по диаметру заклепки. Он должен свободно заходить в ее резьбу. Закрепить гайку на поверхности болта. Подшипник устанавливается в качестве амортизатора, предотвращая неравномерную подачу давления, исключает заклинивание. Между заклепкой и подшипником на поверхности винта ставятся шайбы. Их точное количество зависит от того, как глубоко крепеж должен войти в поверхность материала. Поверхность заклепки совмещается с отверстием. Внутри нее установлена конструкция самодельного заклепочника.
Гайка заклинивается ключом внизу. Винт выворачивается, создавая усилие, подаваемое на заклепку. Крепежный элемент сплющивается, обжимая края отверстия. Оптимален для такого самодельного инструмента болт с внутренней головкой-шестигранником. Его удобно использовать в качестве рычага. В любом случае такая конструкция не подлежит переделке, она рассчитана на 1 раз. При использовании резьбового заклепочника вести работу мастер должен поэтапно. Вне зависимости от того, используется ручной или аккумуляторный инструмент, предварительно придется произвести подготовку соединяемых поверхностей, подобрать крепеж и соответствующую ему головку.
Если у пользователя его нет, то придется покупать. Починить пневматический и гидропневматический инструмент «на коленке» не получится, необходим опытный мастер. Он подходит для объемных работ с клепальными гайками размером от M3 до М12. Модель выделяется эргономичным, хорошо продуманным дизайном. Благодаря особой запатентованной конструкции цилиндра и двухсекционному воздушному двигателю тяговая мощность достигает 21000-29400Н, чего достаточно для установки крупных заклепок из любых материалов, включая нержавеющую сталь. Заклепывание выполняется около 2 секунд, полностью в автоматическом режиме. Ход штока регулируется механически в диапазоне 1-7 мм. Инструмент поставляется в картонной коробке, в комплекте с насадками, стержнями, монтажным ключом, шприцом для заливки масла. Они предназначены для небольших объемов работ. Младшая модель весит всего 1,1 кг, работает с клепальными гайками размером от M3 до M5.
Старшая модель на 0,46 кг тяжелее, она способна потянуть стальные заклепки M6-M8, алюминиевые M6-M10. За изменение направления вращения отвечает курок-качелька. Корпус пистолета выполнен из металла и ударопрочного пластика. Он хорошо подойдет для необъемных клепальных работ в гараже или мастерской. Вес инструмента 1,5 кг, а сила вытягивания 7200 H позволяет устанавливать заклепки диаметром от 2,4 до 4,8 мм. В комплект входит пластиковый кейс с полным набором насадок, уплотнительных колец, пружин толкателя, а также масло для смазки, установочные ключи. Ничего докупать не нужно - подключай и работай. Эта модель промышленного класса легко справляется со стальным крепежом диаметром 4,8-6,4 мм. На одно заклепывание уходит порядка 2 секунд. Сила вытягивания находится в пределах 19400-27160 H.
В задней части корпуса предусмотрена регулировка силы всасывания отрывных стержней в контейнер. При необходимости, систему всасывания можно отключить. В комплект входят насадки, губки, установочный ключ, толкатель, крючок, шприц для заправки масла.
Подобный тип соединений может быть выполнен в том числе и на лицевой стороне уже окрашенной стены или любой другой поверхности. Надежность соединения зависит от различных факторов, среди которых не последнее место занимает внешний диаметр заклепки. Чем крупнее будет крепёж, тем надежнее и устойчивее окажется соединение материалов между собой. Но с этим моментом связан один недостаток: производить монтаж крепежей большого размера значительно сложнее. Часто для этого приходится использовать мощный профессиональный инструмент. Современные модели заклепочников могут работать с материалами толщиной от 0,3 до 6 мм. Для их соединения можно использовать заклепки с разного типа головками, в том числе и потайными. Особенности работы с инструментом Чтобы быстро научиться обращаться с заклепочником и с легкостью выполнять надежное соединение элементов, достаточно усвоить несложный порядок работы с ним: Первым делом необходимо подобрать заклепки подходящего диаметра. Чаще всего используют крепежи диаметром от 2 до 4 мм. При работе с заклепками крупного диаметра потребуется специализированный инструмент, в качестве которого лучше всего подойдёт пневматический или пневмогидравлический клепальник. В рабочей поверхности сверлится отверстие с учётом внешнего диаметра заклепки. В случае использования крепежа с потайной головкой нередко приходится предварительно выполнять зенкование поверхности, что позволяет сделать заклепку незаметной. Перед работой в заклепочник следует установить шток с резьбой необходимого диаметра и уже на него накрутить резьбовую заклепку. Важно убедиться, чтобы заклепка была надежно закреплена, иначе во время монтажа она может открутиться. Необходимо вставить крепеж в отверстие до упора, убедившись, что его головка плотно примыкает к поверхности материала. Заклепочник располагают строго под прямым углом к поверхности и начинают оказывать усилие на рукоятку. Во время работы шток начнет перемещаться внутри инструмента, обеспечивая необходимое давление для деформации крепежа. После установки заклепки следует вывернуть резьбовой шток из гнезда и удостовериться, что заклепка села в отверстие правильно. Об этом можно судить, если не наблюдается перекосов и зазоров, а также деформации резьбы. Как извлечь заклепку Иногда бывают ситуации, когда крепеж был установлен неправильно или не в то место и его нужно удалить. Это можно сделать несколькими способами. В первом случае потребуется дрель со сверлом несколько большего диаметра, чем внутренний размер резьбы. Во время установки заклёпки нужно следить за процессом и своевременно менять сверло на большего размера.
Используется при ремонте автомобилей, сборке строительных конструкций или для крепления различных деталей. Он отличается большой скоростью, значительным ресурсом работы и высокой прочностью захвата. Виды: Резьбовые - применяются для работы с заклепками-гайками, которые ввинчиваются в резьбу по центру стержня. Такой механизм даёт возможность использовать в дальнейшем отверстия с резьбой для болтовых соединений; Вытяжные клепальники - создают втяжное усилие, захватывая и вытягивая стержень заклёпки, в результате происходит расплющивание цилиндра и плотное соединение материалов. Принцип работы и устройство пневмоклепальника Корпус инструмента состоит из трехцангового захвата обеспечивает работу вытяжного механизма , контейнера для заклепок, универсального штуцера подачи воздуха, вакуумной системы и патрона для материалов высокого качества.
Обзор пневматических заклепочников для резьбовых заклепок
| Пневматический пресс-заклёпочники | ФАСТФАСТЕНЕРС | Тем более что современный пневмозаклёпочник для вытяжных и резьбовых заклёпок обладает достаточно небольшими размерами и легко сопоставим с ручным инструментом. |
| Как и какой пневмозаклепочник выбрать | Заклепочник механический для резьбовых заклепок Дело Техники 456363, двуручный, M3-M10. |
| Заклепочник для резьбовых заклепок М3-М12 пневматический RX-990 | RIVETMAX RX-990, мощный и долговечный инструмент, полностью автоматический цикл работы, установка заклепки до 2 сек. |
| Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установка | Сегодня мы выбираем лучшие заклёпочники для резьбовых и вытяжных заклёпок. |
| Пневмо-гидравлический заклепочник для резьбовой заклепки TT-PRNA-M12 | Сегодня мы выбираем лучшие заклёпочники для резьбовых и вытяжных заклёпок. |