“Мартен” – печь пламенного типа с регенерацией тепла, вызванного собственными продуктами горения. После плавки происходит процесс вакуумирования, при котором усредняется состав расплава и удаляется водород. Когда сталь имеет нужный состав и температуру, огромный ковш с жидким металлом поднимается краном и разливается в изложницы. Мартеновская печь — Эту статью следует викифицировать. Пожалуйста, оформите её согласно правилам оформления статей. Мартеновская печь Мартеновская печь (мартен) — плавильная печь для переработки передельного чугуна и лома в сталь нужного химического.
Галлий — перспективный жидкий металл
Первая подобная печь в России появилась уже через 5 лет — в 1870 г. Сегодня технология используется повсеместно. Сами «мартены» стали сложнее, производительнее, экономнее и экологически чище. Качество нынешней мартеновской стали значительно выросло по сравнению с первыми образцами, но технология постепенно уходит в историю, уступая место более прогрессивным металлургическим методам. Есть два типа производства стали в мартеновских печах, применяемые в сталелитейной промышленности сегодня: скрап-рудный кислый мартеновский процесс для производства стали из чугунной шихты, основание пода — SiO2 и скрап-процесс переплавка лома металла, используют огнеупоры с СаО и MgO. Принцип работы и устройство Главное действие процесса — вдувание подогретой топливовоздушной смеси в камеру с низким сводом, который отражает весь тепловой поток к плавильной ванне, на расплав. Схема работы мартеновской печи проста: в плавильной камере происходит возгорание топлива. Полученные печные газы обеспечивают необходимую температуру для расплавки чугуна и превращения его в сталь с помощью окислительных процессов, которые происходят в плавильне. Окисление происходит за счет добавления в шихту чугуна и смеси для образования шлака извести и добавок для придания материалу определенных свойств: жаропрочность, коррозионная стойкость и др.
Помимо рельсов надо было производить различные детали паровозов, броня требовалась и для развития флота, в котором деревянные корабли заменялись металлическими бронированными. Бессемеру в 1825 году было всего 12 лет!!! Я понимаю что мальчик мог быть умным… но не настолько же! Генри Бессемер англ. Henry Bessemer; 19 января 1813, Чарлтон, графство Хартфордшир — 15 марта 1898, Лондон — английский инженер-изобретатель, известный своими изобретениями и революционными улучшениями в области металлургии[3]; член Лондонского королевского общества с 1879 года. Жидкий чугун заливают в конвектор Бессемера и продувают через него воздух. Кислород воздуха вступает во взаимодействие с углеродом чугуна, образуется СО2 и выделяется энергия которая резко повышает температуру расплава, из горла конвектора вырывается сноп пламени и искр, оп ля и сталь готова! Дальше сталь разливают по формам и сразу, пока она не остыла и пластична подают на прокатный стан. Если сталь остынет она уже не прокатывается, она уже очень плотная!!! Прокатный стан принимает сталь от разлива сразу. Именно прокат горячей стали делает её и твердой и упругой так как прокат упорядочивает кристалическую решетку и создает волокна которые укладываются вдоль по прокату. Но стоит только стали остыть — это уже совсем другое дело! Сталь снова надо нагревать, что бы она стала доступна и ковке и прокату. Так и делают — при прокате сталь многократно нагревают по мере проката в специальной печи. Устройство для проката стали называют блюмингом и слябингом! Холлеем 1871. В последующие годы Джон и Джордж Фриц, а также А. Холлей там же построили механизированные трио-блюминги для прокатки слитков небольшой массы. В Англии Рамсботомом был сконструирован 1880 дуо-реверсивный стан с переменным направлением вращения валков для прокатки слитков до 5 т и более. Широкое распространение дуо-реверсивный стан получил благодаря электрическому реверсивному приводу, предложенному К. Ильчнером 1902.
Но с появлением стандартов связи 3G и 4G потребность в Ga возросла более чем в 10 раз а разработка 5G без него вообще была бы невозможна, так как только галлий способен обеспечить требуемую скорость обмена данными. Еще одна сфера применения — производство светодиодов. Соединения Ga с другими элементами позволяет получить «лучистые» элементы с различным цветовым спектром. Нитрид галлия широко применяется при изготовлении жидкокристаллических дисплеев, компонентов для электрических распределительных устройств, промышленных систем управления, источников микроволнового излучения, базовых станций для беспроводных сетей. Потенциально растущим рынком для галлия считается производство тонкопленочных фотоэлектрических элементов, в том числе и тех, которые используются для поглощения солнечного излучения. Но помимо этого, есть еще одна отрасль, способная обеспечить Ga очередной резкий скачок спроса — это так называемая носимая электроника — устройства, способные создавать единое целое с человеческим телом. Для изготовления подобных изделий нужны жидкие провода, которые в таком состоянии не только сохранят свою электропроводность, но и не будут препятствовать проникновению света, тепла и влаги. И если для достижения требуемой водо- и светопроницаемости достаточно применить прозрачную полимерную основу, то для желаемого рассеивания тепла подойдет только металл.
При получении оно было крайне твердым и незатачиваемым так как содержало большое количество углерода , а при дальнейшем выгорании — очень мягким. Поэтому единственным способом получить нормальное, функциональное изделие было сваривание нескольких пакетов железа методом проковки сложенных слоев железа, просыпанных между собой бурой. Усовершенствовав технологи многократной проковки заготовки до предела и чередуя мягкие и твердые слои железа, человечество научилось изготавливать булатную сталь — один из лучших видов металлургической продукции своего времени. Одним из основных шлаков в металлургическом производстве Средневековья был чугун. Он выплавлялся из руды раньше всех, потому что в нем больше углерода, а, чем больше в каком-либо твердом веществе примеси, тем ниже его температура плавления. Также чугун крайне хрупок и тяжел, что затрудняло его применение в металлургии. Довольно большая часть железа всегда уходила в шлаки в виде чугуна, откуда его было уже не выдернуть. В больших по размеру печах штукофенах и блауофенах с четырех-пятиметровыми «резервуарами» для руды и угля в чугун и шлак уходило просто огромное количество железа. Обычно из чугуна потом изготавливали низкотехнологические изделия типа кувалд, ядер и прочего. Забавный факт — и по сей день шлаки металлургического производства используются в дорожном строительстве как материал для брусчатки. Схема современной доменной печи Следующей вехой развития железного производства стали доменные печи. Человечество догадалось, что, если печь сделать достаточно большой, можно будет подбрасывать в нее уголь и руду прямо в процессе плавки, а железо, сталь, чугун и шлаки сливать из нее через отдельные летки. Этот процесс в 15-16 вв. С учетом роста населения и постоянно растущего спроса на железо его производство на душу населения в 11-13 вв. Для сравнения — современный небольшой ножик весит порядка 200 граммов, лезвие небольшого топора — около 700 граммов, а ведь еще нужно на чем-то готовить, чем-то строить, опять же всяческие метизы типа гвоздей, скоб, крюков и прочего. В итоге мы понимаем, что уровень сыродутной металлургии даже с учетом перекрытия некоторых потребностей другими металлами давал ужасающе мало. Ситуация менялась, как ни парадоксально, с увеличением количества металлических изделий — можно было срубать больше деревьев, прокапывать более глубокие шахты, возводить более сложные конструкции. Производство росло в геометрической прогрессии — размер печей для выплавки железа все увеличивался, увеличивался от простой сыродутной печи к штукофену и блауофену и наконец-то вырос до настоящей домны с непрерывным циклом выплавки. И тут понеслась — положительная обратная связь сделала свое дело. Всеевропейское внедрение в 15-16 веках доменной печи сразу, буквально за несколько десятилетий, увеличило количество производимого на душу населения железа втрое, а то и вчетверо. Нашей цивилизации впервые стали по-настоящему доступны каменные железные руды. Забегая вперед, скажу, что в Швеции, стране, которая на тот момент поставляла больше половины всего европейского железа, к 18 веку производство достигло невероятных 20 кг железа на человека. Впрочем, до обогащения и прочих технологических процессов мы пока еще не дошли — пока что это просто загрузка печи камнями руды, углем и флюсом — специальным веществом, чтобы снизить количество примесей в плаве и уменьшить температуру плавления.
Назовите самый жидкий металл
Оно обладает поверхностным натяжением и вязкостью жидкостей, а сжимается и отражает электромагнитные волны, как всякий металл. Структура жидких металлов – это хаотическое скопление атомов без жестких связей между ними. В расплавленных металлах атомы находятся в хаотическом движении, и связи между ними нарушаются. Обычный расплавленный жидкий металл из мартена – это всего лишь материал с кристаллической решеткой и обычными свойствами твердого тела при нормальной температуре. Отчет о выделке железа и стаои по способу Мартена: пер. со швед. /. Есть такой святой в католической церкви – Луи Мартен (фр. Louis Joseph Aloys Stanislaus Martin; 22 августа 1823, Бордо, Франция — 29 апреля 1894, Арньер-сюр-Итон, Франция) — святой Римско-Католической Церкви, отец святой Терезы из Лизье, муж святой Мари-Зели Мартен. Кричный горн был мастерской, где измельченный чугун в чушках расплавлялся в лещади и обезуглероживался окислительным шлаком. Формовались стальные блюмы из жидкого металла и, как только они затвердевали, обрабатывались молотом в готовые поковки.
Способы производства стали
Сталеплавильная мартеновская печь или просто мартен названа по имени ее изобретателя французского инженера-металлурга Пьера Эмиля Мартена. Толщина закристаллизовавшейся корки непрерывно увеличивается, при этом между жидкой сердцевиной слитка и твердой коркой металла располагается зона, в которой одновременно имеются растущие кристаллы и жидкий металл между ними. Проблема состоит не только в этом. Мало просто восстановить металл, необходимо его еще и расплавить, иначе вместо слитка, которому можно придать любую форму, получится просто серый (в случае железа) или красный (в случае меди) порошок. Образующаяся закись железа частично растворяется в жидком металле, способствуя дальнейшему окислению кремния и марганца. Эти реакции протекают с выделением большого количества тепла, что вызывает разогрев металла. Шлак получается кислым (40-50% SiO2). Чистота металла тоже отличается: в мартеновской печи разливка производится через огнеупорный кирпич, часть кирпича при проходе через него жидкого металла вымывается, микрокусочки кирпича внедряются в металл и там остаются. По имени изобретателей способ этот называют Сименс-Мартена, или, как говорят обыкновенно, — Мартеновским.
Мартеновский способ получения стали.
Мартеновская печь — это плавильная печь для переработки чугуна и стального лома заданного химического состава и качества. Название происходит от фамилии французского инженера и металлурга Пьера Эмиля Мартена, создавшего первую печь такого типа в 1864 году. Р и оканчивается на - В. После плавки происходит процесс вакуумирования, при котором усредняется состав расплава и удаляется водород. Когда сталь имеет нужный состав и температуру, огромный ковш с жидким металлом поднимается краном и разливается в изложницы. О сервисе Прессе Авторские права Связаться с нами Авторам Рекламодателям Разработчикам. Расплавленная ванна в мартене представляет собой две не смешиваемые жидкости: сверху шлак, а внизу металл. Кричный горн был мастерской, где измельченный чугун в чушках расплавлялся в лещади и обезуглероживался окислительным шлаком. Формовались стальные блюмы из жидкого металла и, как только они затвердевали, обрабатывались молотом в готовые поковки.
Мартеновская печь: история, устройство, принцип работы, применение
Правда, на этот жидкий металл отзывы неоднозначны, и многие пользователи выказывают сомнения в заявленных характеристиках. Применение жидкого металла производителями смартфонов В настоящее время в американской версии iPhone комплектуется инструментом для извлечения SIM-карты, говоря иначе, i-Скрепкой из жидкого металла. Но такое уникальное вещество с возможностью принимать при незначительной массе любые формы, антикоррозионными свойствами и особенно высокой прочностью, повышенной износостойкостью, высоким коэффициентом восстановления можно использовать и для изготовления корпусов смартфонов, флешек и часов. В планах Apple — изготовление клавиши Home и сенсорной поверхности из жидкого металла. Но эти данные являются неофициальными. Зато компания Turing Robotics Industries TRI при создании уникального Android-смартфона Turing Phone использует для каркаса корпуса и рамки-окантовки дисплея сверхпрочный сплав из циркония, меди, алюминия, никеля и серебра, который в описаниях компонентов смартфона носит название liquidmorphium. Этот сплав значительно прочнее титана и эффективно выдерживает удары и особым образом отражает свет.
Трехмерная печать с применением жидкого металла Специалисты Университета Северной Каролины подобрали такой сплав галлия и индия, который держит форму после печати. Тонкая пленка оксида удерживает напечатанную структуру из шариков и нитей, которая внутри остается жидкой. Используя технологию трехмерной печати, можно изготавливать эластичные гибкие провода, выдерживающие многократные растяжения и сжатия. Жидкий металл — краска из металлических пигментов, тонкоизмельченных порошков цветных металлов и сплавов алюминия, меди, цинка, бронзы. К металлическим пигментам относятся золотистая бронза, медный порошок, алюминиевая и цинковая пудра. Такие краски отличаются хорошим сцеплением с любыми поверхностями: пластиками, металлами, тканями, стеклом, гипсом, керамикой, деревом.
Равномерно распыляются соплом от 0,2 мм и закрепляются лаками на водной основе. Характеризуется дополнительной устойчивостью к износу и окислению. Такое покрытие хорошо отражает свет и интенсивно блестит. В заключение можно сделать вывод, что понятие «жидкий металл из мартена» не является всеобъемлющим. Что еще можно отнести к данной категории материалов? Температура плавления металлов и сплавов с таблицей.
Каждый металл и их сплавы имеют различные свойства. Одно из таких свойств — температура плавления. Каждый металл плавится при разной температуре. Все что нужно для перевода вещества из твёрдого состояния в жидкое — источник тепла, который будет разогревать металл до определенной температуры. Так как у каждого металла температура плавления различная, можно определить менее устойчивый металл к температуре и более. Так самый легкоплавкий металл — ртуть, он готов перейти в жидкое состоянии при температуре равно 39 градусов по цельсию.
А вот вольфрам из чего собственно и сделаны вольфрамовые электроды для аргоновой сварки , расплавится только по достижению температуры в 3422 градусов цельсии. Что касается сплавов, таких как сталь и прочих, определить температуру, при которой те будут плавиться, довольно сложно. Вся сложность в их составе… Так как состав разный, то и температура плавления различная. Как правило, для сплавов указывается диапазон температур, при которых он будет плавиться. Вообще, температура плавления металлов интересная тема. Способы плавления Способов плавления два — внешний и внутренний.
Каждый из способов по своему эффективен. Во время применений внешнего способа плавления, на металл или сплав воздействуют теплом с наружи, на пример в печи. А в случае с внутренним, через металл пропускается высокий разряд электрического тока или воздействуют электромагнитным полем. На фото индукционный электромагнитный нагреватель металла для кузнечного дела. Процесс плавления Во время нагрева металла, в его кристаллической решетке начинается повышенное движение молекул. Они начинают двигаться с высокой относительно амплитудой, что увеличивает расстояние, между кристалами самой решетки.
Образуются дефекты пустота между атомами , что и является началом процесса плавления. Вот так происходить плавление металла при определенных температурах. Группы металлов по температуре плавления Все металлы можно разделить на три группы в связи с температурой их плавления.
На рисунке представлен график зависимости температуры кристаллического тела льда от времени нагревания от точки А до точки D и времени охлаждения от точки D до точки K. На нем по горизонтальной оси отложено время, а по вертикальной — температура. При дальнейшем нагревании температура льда растет на графике это участок АВ.
Только после того как весь лед расплавится и превратится в воду, температура снова начинает подниматься участок CD. Температура воды начинает снижаться участок DE. Пока вся вода не превратится в лед, температура не изменится. Лишь после этого начинает уменьшаться температура льда участок FK. Вид рассмотренного графика объясняется следующим образом. На участке АВ благодаря подводимому теплу средняя кинетическая энергия молекул льда увеличивается, и температура его повышается.
На участке ВС вся энергия, получаемая содержимым колбы, тратится на разрушение кристаллической решетки льда: упорядоченное пространственное расположение его молекул сменяется неупорядоченным, меняется расстояние между молекулами, то есть происходит перестройка молекул таким образом, что вещество становится жидким. При охлаждении воды участок DE часть энергии у нее отбирается, молекулы воды движутся с меньшими скоростями, их средняя кинетическая энергия падает — температура уменьшается, вода охлаждается. Внутренняя энергия у жидкости больше, чем у твердого тела. При плавлении и кристаллизации внутренняя энергия тела меняется скачком. Тугоплавкие металлы и их соединения используют в качестве жаропрочных материалов в самолетостроении, ракетостроении и космической технике, атомной энергетике. Подчеркнем еще раз, что при плавлении вещество поглощает энергию.
При кристаллизации оно, наоборот, отдает ее в окружающую среду. Получая определенное количество теплоты, выделяющееся при кристаллизации, среда нагревается. Это хорошо известно многим птицам. Из-за выделения энергии при образовании льда воздух над ним оказывается на несколько градусов теплее, чем в лесу на деревьях, и птицы этим пользуются. Плавление аморфных веществ. Наличие определенной точки плавления — это важный признак кристаллических веществ.
Именно по этому признаку их можно легко отличить от аморфных тел, которые также относят к твердым телам. К ним, в частности, относятся стекла, очень вязкие смолы, пластмассы. Аморфные вещества в отличие от кристаллических не имеют определенной температуры плавления — они не плавятся, а размягчаются. По мере нагревания густая вязкая масса принимает форму того сосуда, в котором лежит. Эта масса сначала густая, как мед, затем — как сметана и, наконец, становится почти такой же маловязкой жидкостью, как вода. Однако указать определенную температуру перехода твердого тела в жидкое здесь невозможно, поскольку ее нет.
Теплота плавления. Теплота плавления — это количество теплоты, которое необходимо сообщить веществу при постоянном давлении и постоянной температуре, равной температуре плавления, чтобы полностью перевести его из твердого кристаллического состояния в жидкое. Кинетическая энергия не меняется, поскольку плавление идет при постоянной температуре. Изучая на опыте плавление различных веществ одной и той же массы, можно заметить, что для превращения их в жидкость требуется разное количество теплоты. Например, для того чтобы расплавить один килограмм льда, нужно затратить 332 Дж энергии, а для того чтобы расплавить 1 кг свинца — 25 кДж. Физическая величина, показывающая, какое количество теплоты необходимо сообщить кристаллическому телу массой 1 кг, чтобы при температуре плавления полностью перевести его в жидкое состояние, называется удельной теплотой плавления.
Удельная теплота кристаллизации равна удельной теплоте плавления, поскольку при кристаллизации выделяется такое же количество теплоты, какое поглощается при плавлении. Так, например, при замерзании воды массой 1 кг выделяются те же 332 Дж энергии, которые нужны для превращения такой же массы льда в воду. Чтобы найти количество теплоты, необходимое для плавления кристаллического тела произвольной массы, или теплоту плавления, надо удельную теплоту плавления этого тела умножить на его массу: Теплота сгорания. Теплота сгорания или теплотворная способность, калорийность — это количество теплоты, выделяющейся при полном сгорании топлива. Для нагревания тел часто используют энергию, выделяющуюся при сгорании топлива. При горении атомы углерода соединяются с атомами кислорода, содержащегося в воздухе, в результате чего образуются молекулы углекислого газа.
Кинетическая энергия этих молекул оказывается большей, чем у исходных частиц. Увеличение кинетической энергии молекул в процессе горения называют выделением энергии. Энергия, выделяющаяся при полном сгорании топлива, и есть теплота сгорания этого топлива. Теплота сгорания топлива зависит от вида топлива и его массы. Чем больше масса топлива, тем больше количество теплоты, выделяющейся при его полном сгорании. Физическая величина, показывающая, какое количество теплоты выделяется при полном сгорании топлива массой 1 кг, называется удельной теплотой сгорания топлива.
Количество теплоты Q, выделяющееся при сгорании m кг топлива, определяют по формуле: Чтобы найти количество теплоты, выделяющееся при полном сгорании топлива произвольной массы, нужно удельную теплоту сгорания этого топлива умножить на его массу.
Известно, что в гробнице Тутанхамона нашли 19 изделий из железа, в частности изящный кинжал, не тронутый ржавчиной. Форма кинжала была иноземной — предполагают, что она вошла в моду во время владычества гиксосов. Возможно, кинжал был сделан в державе хеттов: столетием позже именно они снабжали египтян железными изделиями. Напомним, что хетты как раз и владели тогда Анатолийским нагорьем, а тайну выделки железа держали в секрете, и не зря. Есть мнение, что именно использование стали для изготовления оружия помогло дорийцам, считавшим себя потомками Геракла, незаконно притесняемыми, разгромить микенцев — потомков его брата Эврисфея, воевавших бронзовыми мечами, а железо хранивших как сокровище. То, что египтяне, плавившие медь и бронзу, не открыли производства железа — удивительно, ведь железосодержащие пески находились у них в буквальном смысле слова под ногами. Халибы же, видимо, открыли такую способность причерноморских песков. Считается, что они вымывали из песка тяжелые частицы магнетита, гематита и ильменита, а затем восстанавливали железо углеродом. Поскольку ильменит содержит титан, у них могло получаться легированное железо — между прочим, греки утверждали, что халибское железо не ржавеет.
В Европе и на Руси источником железа служила болотная руда, залежи которой возникли благодаря способности гуминовых кислот образовывать растворимые соединения с железом: в болотах таких кислот очень много. Железорудные окатыши на Оскольском электрометаллургуческом комбинате. Фото: Андрей Константинов Железорудные окатыши на Оскольском электрометаллургуческом комбинате. Фото: Андрей Константинов Какое железо называют тамахаганэ? Металл для изготовления самурайского оружия. Не исключено, что именно в Японии чуть ли не до наших дней сохранился тот самый способ изготовления стали из черного песка, который применяли древние халибы. Процесс выглядит так. В одноразовой печи под названием «татара» считается, что технология была занесена на острова с континента получают пережиганием дерева уголь. На него насыпают слой железосодержащего песка, а сверху — еще слой угля. Уголь выжигает кислород из песка, и вся смесь нагревается.
Через полчаса насыпают еще песок и уголь. Загрузка печи длится три дня. Когда печь разогреется, начинают продувать воздух — видимо, для выжигания углерода или интенсификации процесса восстановления железа за счет угарного газа. По завершении процесса печь ломают и извлекают слиток весом в тонны. Его разбивают на мелкие осколки, а кузнец их сортирует по содержанию углерода, разглядывая излом: чем больше углерода, тем более хрупким был металл. Потом отобранные осколки смешивают в установленной традицией пропорции и многократно проковывают. Получают сталечугунный композит из твердых и мягких участков: первые обеспечат мечу прочность, а вторые погасят напряжения и замедлят разрушение. Что такое метеоритное железо? Видимо, это первое железо, с которым имел дело человек и из которого сделал первые украшения и инструменты. Железно-никелевые метеориты есть в поясе астероидов не исключено, что это осколки ядра гипотетической планеты Фаэтон , и время от времени они падают на Землю.
Так, Сихотэ-Алиньский метеорит 1947 года фактически пролился железным дождем: в месте его падения нашли множество — более 3500 — обломков общей массой 27 тонн. Размер многих обломков не более нескольких сантиметров. Такие осколки действительно можно расковать в те же наконечники для стрел: метеоритное железо не содержит углерода, а значит, оно весьма пластично. Однако неясно, как, пользуясь лишь каменным инструментом, отколупнуть кусок железа от монолита в несколько центнеров или тонн. А именно такие метеориты на протяжении тысячелетий, как считается, служили источником железа, например, для инуитов Гренландии и Канады. В самом конце XIX века американские исследователи сумели выменять на ружья у гренландских инуитов остатки трех древних метеоритов, самый тяжелый — весом 28 тонн, и увезли их в музей Нью-Йорка. Общий вес найденных в Гренландии железных метеоритов составил более 58 тонн, и это лишь то, что осталось после длительного использования такого месторождения чистого металла. А упал метеорит, видимо, десять тысяч лет тому назад — подозрительно близко к предположительному кометному событию, вызвавшему оледенение позднего дриаса. Есть мнение, что разработка аналогичного метеоритного месторождения позволила изготавливать булат — удивительную нелегированную сталь, обладающую свойствами легированной. Действительно, многократно проковывая полоски низкоуглеродного и богатого никелем метеоритного железа с высокоуглеродной сталью, можно получать интересные механические свойства.
А по исчерпании метеорита закончилась история булата. Впрочем, П. Аносов сумел восстановить секрет булата без всяких метеоритов см. Хотя для разовых целей она пригодилась. Видимо, аносовская технология снова будет востребована по мере исчерпания запасов легирующих элементов. Как плавят железо сейчас? В сущности, нынешний процесс принципиально не отличается от древнего. В домну огромную башню из огнеупорного кирпича — засыпают поочередно слои мелко размолотых руды и кокса каменного угля, из которого по мере возможности выжжены водород, сера и другие нежелательные примеси. Для кокса годится не всякий уголь — лучше всего содержащий мало минералов антрацит, недаром он столь ценен. Реакция оксида железа с углеродом экзотермическая, поэтому восстановление железа в домне идет без дополнительных затрат энергии — достаточно ее зажечь один раз.
Однако если задуть домну, то получится «козел» — домну придется ломать и извлекать монолит из металла и шлака. Выплавка железа в домне непрерывный процесс, который длится годами, пока оборудование не придет в негодность. Чтобы его выжечь, расплавленный чугун в специальных ковшах везут из доменного цеха в сталеплавильный.
Сталь коррозионностойкая аустенитного класса Сталь 95Х18 втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости, термической стойкости, работающие при температуре до 500С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред. Сталь коррозионная мартенситного класса Маркировка конструкционной легированной стали Сталь 40Х Применение: оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности Сталь 40ХН Область применения: оси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, рычаги, штоки, цилиндры и другие ответственные нагруженные, которые не боятся вибрации и динамических нагрузок, к а также выдерживают требования повышенной прочности и вязкости. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла Сталь 12ХН3А Применение: шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, которые не боятся механического воздействия и снижения температуры Сталь 20ХН3А Область применения: шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, червяки, муфты и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, которые не боятся механического воздействия и снижения температуры Сталь 15ХМ Применение: функционирующие при температуре от -40 до 560С под давлением Сталь 40ХНМА Применение: коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие сильно нагруженные. А также когда создаются другие, работающие при температуре от -40 до 450С под давлением, после ХТО - шестерни, червяки и другие. Условие: требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины Сталь 30 Область применения: тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие невысокой прочности Сталь 40 Область применения: коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие; после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ - детали из углеродистой стали средних размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса Сталь 45 Область применения: вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке металлопроката, от которых требуется повышенная прочность Сталь 55 Данный вид стали преимущественно применяется после нормализации с отпуском и закалки с отпуском. Область применения: зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, сильно нагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок. Нужны там, где требуется устойчивость к трению Вдобавок следует выделить следующие виды сталей: Сталь ШХ15.
Шарикоподшипниковая сталь. Она нужна для: втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, седла нагнетательных клапанов, корпуса распылителей, ролики толкателей, кулачки, копиры, накладные направляющие и другие детали, шарики до 150 мм, ролики до 23 мм. Сталь 65Г. Из нее делают: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги.