Полная автоматизация производства: как автоматизировать процессы, что такое, определение, что это дает. Степень, роль технологии автоматизация производства. Центр Разработки 1С "Армекс" работает в области автоматизации предприятий и интернет-технологий с 1999 года.
Автоматизация производственных процессов
Умные цифровые фабрики функционируют за счет интеграции машин, людей и больших данных в рамках единой цифровой экосистемы, что позволит перейти к созданию цифрового двойника производства. На практике это выглядит так: благодаря умной фабрике оператор станка получает задание в электронном виде, выбирает в системе нужную заготовку и инструмент, загружает их в управляющую программу станка и через некоторое время получает деталь. Если станок успешно завершил задание, в информационную систему посылается один сигнал, если возникли неполадки — другой. Так работники могут быстро определить, где возникла проблема, и быстро ее решить. Особенно это актуально на производствах с сотнями станков. Умная фабрика также может создать цифровой паспорт изделий. В таком документе прописана информация о детали и условия, при которых получается годная продукция. Эти данные можно проанализировать с помощью искусственного интеллекта, чтобы в дальнейшем повысить эффективность производства и получать меньше бракованных изделий. Цифровой двойник фабрики полезен любому предприятию.
Но особенно актуальна такая информационная система для фабрик, где используется большое количество оборудования с числовым программным управлением ЧПУ , а стоимость нарушения технологии и простоя во время поиска брака очень высока. К таким производствам относится, например, авиа-, судо-, приборо- и машиностроение, лазерная и оптическая промышленность, — рассказал аспирант первого курса факультета систем управления и робототехники ИТМО, должность руководителя направления производственных решений АСКОН Михаил Пономаренко. Михаил Пономаренко. NEWS Но внедрить такую единую информационную систему на производстве — непростая задача. Во-первых, единой методики автоматизации, которая подходит любому производству, нет.
Она позволяет компаниям не только оказывать услуги своим клиентам, основываясь на данных реального времени и проводить прогнозную аналитику, но и помогает принципиально перестроить бизнес-модель послепродажного обслуживания. Connected Services уже используется во многих отраслях, таких как управление движущимися средствами, экотехнологии, Smart City и классическое промышленное производство.
Важным условием развития бизнеса в эпоху Индустрии 4. Компании-пользователи PI System в мире Среди крупных международных заказчиков компании OSIsoft можно выделить несколько крупных компаний. Для компании Caterpillar — мирового производителя спецтехники — OSIsoft разработала инфраструктуру с облачным управлением инцидентами, индивидуальной аналитикой и автоматическими оповещениями для контроля рабочих процессов. К системе были подключены около 3 миллионов мобильных устройств, образующих огромный поток данных. Благодаря PI System Сaterpillar имеет очень высокие показатели по обслуживанию своего автомобильного парка, который работает в самых неблагоприятных условиях по всему миру. Еще один промышленный гигант — компания Flowserve, которая занимается выпуском, клапанов, насосов и другого оборудования для химической, нефтяной промышленности и энергетики. Оборудование, производимое компанией, вынужденное работать в специфических условиях, нуждалось в надежном послепродажном обслуживании, которое и было реализовано с помощью PI System.
PI System проводила сбор данных с датчиков, установленных на единицах оборудования Flowserve, установленного у их заказчиков, и позволяла специалистам компании проводить мониторинг данных и осуществлять предиктивной аналитики, что привело к повышению производительности и надежности оборудования и предотвращению отказов. Так, один из клиентов Flowserve смог сэкономить около 650 тысяч долларов благодаря тому, что вовремя получил информацию об изменении состояния оборудования от инженеров компании и смог устранить неполадку до выхода техники из строя. Мировой лидер в области вторичной переработки меди, европейская компания Aurubis, также является заказчиком OSIsoft уже много лет. На этом заводе PI System была внедрена для управления энергопотреблением.
Новые направления в складском бизнесе Роботизация складского оборудования и операций С 2024 года намечается тенденция на увеличение развития роботизированной складской техники. Развитие системы комплектования оборудования датчиками, обеспечивающими максимальную точность движения. Позволит появиться большему числу роботов, автономных транспортных средств и дронов, выполняющих различные задачи на складах. Они будут отвечать за перемещение грузов, сортировку товаров, упаковку и даже доставку заказов клиентам.
Это значительно повысит продуктивность работы и сократит затраты на персонал. Внедрение автоматизированных конвейеров и оборудования для сортировки, поможет справиться с формированием индивидуальных заказов, увеличением темпов их обработки и хранения. Автоматизация складских систем Еще одна важная тенденция — это автоматизация складского процесса с использованием технологий объединения в систему, с управлением через Интернет. В 2024 году все больше устройств и оборудования на складах будет подключены к сети и смогут обмениваться данными между собой. Это позволит отслеживать положение товаров, контролировать их состояние, а также собирать информацию о температуре, влажности и других параметрах. В результате складская техника сможет сама реагировать на изменения и принимать автоматически решения по регулированию условий хранения. В 2024 году мы увидим еще большее количество интегрированных и интуитивно понятных систем, позволяющих управлять всеми процессами на складе с помощью единой платформы. Это упростит работу, снизит уровень ошибок и поможет сократить время на обработку операций хранения, приема и отгрузки товаров.
Под АСУ ТП обычно понимается целостное решение, обеспечивающее автоматизацию основных операций технологического процесса на производстве в целом или каком-то его участке, выпускающем относительно завершённое изделие. Может иметь связь с более общей автоматизированной системой управления предприятием АСУП. Автоматизированная система управления производством АСУП — решает задачи организации производства, включая основные производственные процессы, входящую и исходящую логистику. Осуществляет краткосрочное планирование выпуска с учётом производственных мощностей, анализ качества продукции, моделирование производственного процесса. Включает в себя: Учет продукции для непрерывного производства Учет продукции для дискретного производства Производственный портал-интерфейс, позволяющий отображать визуализированные аналитические данные Выдача электронных нарядов-допусков Контроль персонала Контроль выполнения работ Базы данных реального времени и приложения, созданные на их основе например, автоматизированные системы оперативного диспетчерского управления, системы управления информацией и автоматизированные системы управления энергоснабжением Модуль управления техобслуживанием и ремонтом для сбора и хранения текущих параметров работы оборудования и анализа качества его работы Лабораторные информационные системы, спроектированные с учётом отраслевой специфики: ИТ-инфраструктура - основа для развертывания систем управления производством. Включает в себя серверное оборудование и программное обеспечение, оборудование сети передачи данных Системы информационной безопасности для защиты разворачиваемой телекоммуникационной среды и связанных с ней бизнес-процессов предприятия Ключевые эффекты от внедрения информационных систем автоматизированного управления производством: снижение эксплуатационных расходов, простоев, ошибок, отходов и потерь производства, а также времени на производство продукции от размещения заказа до его получения ; разгрузка складов; усовершенствование управления жизненным циклом продукта; усиление контроля качества; увеличение объема продукции при неизменных издержках производства [3]. Автоматизированная система управления технологическим процессом Ресурс гидротрансформатора сопоставим с ресурсом двигателя автомобиля, но, как любой агрегат, он может выйти из строя раньше выработки расчетного ресурса. При появлении признаков неисправности не стоит затягивать с обращением к специалистам, так как даже незначительное повреждение одной детали вызывает со временем более серьезные у других.
Система циркуляции рабочей жидкости у гидротрансформатора и коробки передач общая. Продукты износа деталей обоих агрегатов взаимно влияют на работу друг друга, поэтому при ремонте коробки желательно а иногда необходимо ремонтировать ГДТ. Ориентировочная стоимость нового ГДТ в зависимости от модели колеблется от 350 до 1000 долларов, а ремонт, в зависимости от величины полученных повреждений, приблизительно обойдется в 150-250 долларов. Ремонт ГДТ заключается в дефектовке и замене вышедших из строя деталей после его разборки. Разборка осуществляется путем срезания сборочного сварного шва. После сборки ГДТ его корпус сваривают, проверяют на герметичность и балансируют. Технологический процесс метода восстановления можно разбить на определенные этапы, а именно: Демонтированный из коробки передач гидротрансформатор ГДТ подвергается первичному осмотру на предмет проверки состояния корпуса, целостности резьбы на креплении, износа пилота. После первичного осмотра ГДТ устанавливается на планшайбу, центрируется с помощью втулки, закрепляется болтами или гайками, устанавливается на токарный станок - разрезается по сварочному шву и разделяется на две части.
Далее разобранный по частям ГДТ направляется на мойку в специальном сольвенте. Очищенные от масла и выработки детали подвергаются осмотру и дефектации специалистом. Проверяются характерные для каждой модели трансформатора места износа, в частности - степень износа ступицы насоса, шлицов ступицы турбины, состояние накладки блокировки, состояние беговых дорожек подшипников качения и скольжения, исправность функционирования и износ обгонной муфты реактора. В случае повышенного износа замятие или срезание шлицев производится замена ступицы турбины - старые заклепки высверливаются, ступица меняется на новую, закрепляется новыми клепками. Причины замены этой замены: - износ поверхности трения втулки масляного насоса; - износ поверхности трения под сальник; - износ поверхности центрирования шестерни масляного насоса.
Промышленная автоматизация как путь к технологической независимости
Бурное развитие Интернета вещей, облачных технологий, Big Data и робототехники заставляют компании постоянно держать руку на пульсе в стремлении не упустить самые перспективные идеи и технологии. Автоматизация производства уже немыслима без цифровых систем и IIoT. Другое обширное направление стадии Next – это использование в производстве технологий искусственного интеллекта, то есть получение дополнительных автоматических инсайтов из данных, обеспечение автономного управления работой машины и увеличение эффективности. ExpoElectronica 2024 пройдет 16-18 апреля в Москве, МВЦ «Крокус Экспо». Автоматизация производства — это использование различных систем управления для работы оборудования, такого как машины, процессы на заводах, котлы и печи для термообработки, с минимальным участием человека или без него.
Автоматизация складских процессов: технологические тренды 2024 года
Система компьютерного интегрирования CIM — это система, в которой многие производственные функции связаны через интегрированную компьютерную сеть и включают в себя планирование производства, контроль качества, автоматизированное производство, автоматизированное проектирование, закупку, маркетинг и другие функции. Сегодня на рынке представлен большой выбор программных продуктов для осуществления автоматизации бизнес-процессов производства. Рассматривая информационные технологии автоматизированного производства на базе 1С, можно выделить следующие популярные программные продукты: 1С:ERP Управление предприятием 2 ; Дополнительные модули в конфигурациях бухгалтерского учета; Специализированные решения для автоматизации процессов организации на базе 1С в части управления производством алкоголя, мясной и рыбной продукции, строительным производством и пр. УПП ЕРП 1С Управление производственным предприятием 8 Комплексное прикладное решение, охватывающее основные контуры управления и учета на производственном предприятии, производственная подсистема которого позволяет полностью контролировать производственные процессы с момента передачи материалов в производство до выпуска готовой продукции. Основной функционал: Планирование производства актуализация, детализация и корректировка планов по результатам завершенных периодов ; Расчет себестоимости план-фактный анализ себестоимости ; Управление затратами; Отражение производственных операций в управленческом, бухгалтерском и налоговом учетах. Программный продукт не будет развиваться, в решении не будут использоваться новые возможности платформы "1С:Предприятие 8. Поддержка системы продлена до 2026 года.
С 2019 года в компании активно ведутся инновационные разработки в сегменте проектирования и реализации Систем интеллектуального управления логистическими процессами. В данный момент ведется аналитика и учет эффективности внедренных пилотных проектов и компонентов системы, реализованных на промышленных предприятиях России. Назначение системы Ярд 2. Ярд 2.
Понятие «автоматизация» предполагает, что машинам, приборам и станкам, помимо собственно производственной функции, передаются функции управления и контроля, которые до этого выполнялись человеком. Комплексную автоматизацию на собственном производстве «Совтест АТЕ» начинал с разработки информационно-управляющей среды - это интеллектуальная основа современной автоматизированной системы. Автоматизация от разработки до производства на основе стандарта IPC-2581 Следующим ключевым элементом автоматизации технологических линий являются исполнительные механизмы, эволюционировавшие до универсальных гибких роботизированных систем. На участке функционального контроля нашего предприятия успешно справляется с загрузкой изделий в тестер и сортировкой после тестирования коллаборативный робот UR.
Контроль изделий на тестере с пиновым адаптером без участия человека Для создания индивидуальных решений мы используем роботы различных типов от ведущих производителей: Коллаборативный манипулятор способен автоматизировать большинство механических процессов. Основные преимущества — это гибкость, безопасность, простота в программировании. Применяется там, где необходима сложная траектория движения, повторяющая движение человеческой руки, загрузка-выгрузка изделий, сборка сложных изделий, сварка, и т. Перемещение изделия между узлами производственной линии Параллельные роботы незаменимы там, где важна скорость — упаковка, сортировка, сборка. Возможно использование робота для работы в чистых помещениях с электронными компонентами. Сортировка изделий по цвету и размеру с применением системы машинного зрения Роботы SCARA предназначены для высокоточной механической обработки деталей, сборочных операций и перемещения изделий, благодаря уникальной кинематике имеют высокие эксплуатационные показатели.
Третий день форума был посвящен научной сессии о применении 3D-печати в медицине, с фокусом на 3D-технологиях в хирургии и стоматологии. Недавно было проведено трехдневное деловое мероприятие - PlastForum, посвященное производству пластмасс и рециклингу.
Форум проходил на открытой конференц-площадке в зале 8 при поддержке Союза переработчиков пластмасс, Ассоциации производителей трубопроводных систем и испытательной лаборатории "ПолимерФизик Руссланд". Открыла форум пленарная сессия, где происходили диалоги и дискуссии на тему развития полимерной индустрии. В целом PlastForum был научно-практическим и дискуссионным мероприятием, где ключевые представители отрасли обсуждали важные темы для индустрии пластмасс в современном мире. В конференц-зале J прошло еще три события: 6 июня журнал "Пластикс" провел конференцию на тему "Умные технологии литья и выдува пластмасс"; 7 июня ЦОП "Профессия" организовал техническую конференцию о вопросах проектирования, изготовления и эксплуатации технологической оснастки, которая включала серию докладов, круглый стол и дискуссию.
Выставки по теме «Машиностроение, автоматизация, робототехника» в 2024 году
Конвейерное оборудование заказывали в Италии, станки лазерной резки — в Германии, фрезерные центры — в Китае. Но сейчас все это производят в России — причем, качественнее и гораздо дешевле. Сами участники индустрии высоко оценивают потенциал развития российского промышленного оборудования.
Можно выделить общие для автоматизации процессы, которые обычно обязательны для любого производства, переходящего на новую систему: Разработка начинается с анализа потребностей предприятия — следует правильно выделить ключевые моменты, поскольку от этого напрямую зависит успешное внедрение новых технологий.
На основе полученной информации подготавливается проект и документация — заниматься этим делом должны специалисты. Выбираются подходящие технические средства, заказывается оборудование, которое потребуется для осуществления проекта. Также возможно обновление уже имеющегося оборудования, если его можно как-то модернизировать и включить в общую систему.
Выполняются пуско-наладочные работы. Производится более тонкая настройка, устанавливается соответствующее программное обеспечение и тестируется в условиях производства. Персонал приглашается на обучение для работы с новой системой.
При необходимости выполняется сервисное обслуживание комплекса. Что дает автоматизация Преимущество автоматизации - возможность сократить трудозатраты. Если раньше для выполнения определенной деятельности требовалось несколько работников, то с введением новой системы необходимость в этом отпадет, и следить за техникой сможет один оператор.
Также автоматизация предполагает использование современных видов техники, поэтому оборудование совершенствуется. Кроме того, за счет внедрения такого процесса снижается себестоимость производства, что позволяет снизить затраты, экономить используемые материалы и энергию. Управление производством упрощается благодаря специальным программам.
Кроме того, исключается человеческий фактор - случайные ошибки, которые могут быть допущены из-за небрежности или усталости работы.
Третий технологический уклад — конец XIX века, начало использования электродвигателя. Вторая промышленная революция Индустрия 2. Четвёртый технологический уклад — начало XX века, внедрение массового поточного производства. Пятый технологический уклад — вторая половина XX века, дальнейшая автоматизация производства, внедрение информационных технологий, дальнейшее освоение возможностей микроэлектронных компонентов. Это была Третья промышленная революция Индустрия 3.
В XXI веке высокоразвитые страны стоят на пороге шестого технологического уклада. Это проникновение интернета и искусственного интеллекта во все сферы экономики, то есть полная цифровизация. Слияние технологий и стирание граней между физической, цифровой и биологической реальностью — это и есть Четвёртая промышленная революция, Индустрия 4. Это всё лозунги.
В свою очередь доцент базовой кафедры Торгово-промышленной палаты РФ "Управление человеческими ресурсами" Людмила Иванова-Швец напоминает, что в промышленности необходимо проводить профориентацию, целевую подготовку, предлагать достойный уровень оплаты и условий труда.
Важно не просто заниматься реализацией собственных проектов, а стараться сокращать затраты на внедрение новых цифровых систем, грамотно обмениваться опытом. Например, "Сколково" предлагает объединить интересы нескольких предприятий одной отрасли в условный клуб в плане внедрения нескольких проектов ИТ.
Промышленная автоматизация как путь к технологической независимости
| Новые технологии в производстве преобразовате… - АиП | Развитие экономики напрямую связано с автоматизацией производства. До недавних пор в России в этой сфере была большая зависимость от импорта. Конвейерное оборудование заказывали в Италии, станки лазер. |
| Технологии независимости. Автоматизация производства | Технологические тенденции 2024 Обзор главных технологических трендов, которые формируют промышленность в 2024 году, включая автоматизацию, искусственный интеллект и умные технологии. |
| Полностью автономное производство. Ближайшее будущее или научная фантастика? | вчера в 11:00 вчера. Топ-10 Новейших Технологий Искусственного Интеллекта 2024 Года. |
Анализ состояния и тенденций развития отрасли промышленной автоматизации в 2023 году
Автоматизация производственных процессов с использованием умных устройств и систем сводит к минимуму участие в них человека. Новая индустриальная революция связана, прежде всего, с активным развитием промышленного интернета вещей (industrial internet of things, IIoT). Одной из последних тенденций стало появление сложных решений с использованием технологий ИИ, предлагаемых крупнейшими разработчиками и обеспечивающих возможность реализации программ комплексной автоматизации и цифровизации на основе ИИ. Технологические тенденции 2024 Обзор главных технологических трендов, которые формируют промышленность в 2024 году, включая автоматизацию, искусственный интеллект и умные технологии.
Автоматизация в промышленности, №1 2024
| Автоматизация производства 1С - эффективная система автоматизации производства на базе 1С | По экспертным оценкам, автоматизация производства в России делает первые шаги. Массовая полная автоматизация производства в формате так называемых безлюдных производств недостижима в обозримом будущем. |
| Технологии промышленной автоматизации | Автоматизация — это процесс внедрения технологий и систем, позволяющих заменить или автоматизировать рутинные, повторяющиеся задачи и процессы, ранее выполняемые людьми. |
| Автоматизация и роботизация производства | Пора работать по-новому. FOODTECH. Автоматизация производств с применением Робототехники и AI-технологий. |
| Автоматизация складских процессов: технологические тренды 2024 года | 14 февраля 2024 года в Екатеринбурге состоится 19-я специализированная конференция «Передовые Технологии Автоматизации. ПТА – Екатеринбург 2024». Конференция будет посвящена актуальным разработкам и решениям в области промышленной автоматизации. |
| Технологии Индустрия 4.0 | Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП) — это комплекс программных и технических средств, предназначенный для автоматизации управления технологическим оборудованием на предприятиях. |
Автоматизация производства
это тенденция широкого использования устройств автоматического управления и автоматической регулировки в промышленном производстве для замены машин и систем с ручным управлением для обработки и производства. Каждый этап промышленной революции опирается на результаты предшествующего развития. В этой связи, в статье исследуются ключевые элементы автоматизации производства, предшествующей его цифровой трансформации. 16 октября компания Gartner объявила список 10 главных стратегических технологических тенденций на 2024 год на своем симпозиуме Gartner IT Symposium/Xpo в Орландо, Флорида.
Автоматизация в промышленности: технологии, виды, этапы внедрения
| 10 бизнесов на производстве в 2024 году - | Деловые мероприятия для специалистов в области «Машиностроение, автоматизация, робототехника». Исчерпывающий каленедарь выставок на 2024 год. Описания профильных событий, участники. Ознакомьтесь с афишой здесь! |
| Автоматизация производств | Одной из последних тенденций стало появление сложных решений с использованием технологий ИИ, предлагаемых крупнейшими разработчиками и обеспечивающих возможность реализации программ комплексной автоматизации и цифровизации на основе ИИ. |
| Цифровизация производства | С 12 по 14 марта 2024 года в Минске пройдут две международные выставки «Автоматизация. Электроника» и «Электротех. |