Целью исследования является изучение темы "Инспекционный и летучий контроль" с точки зрения новейших отечественных и зарубежных исследований по сходной проблематике. летучий контроль. проверки или испытания, проводимые станочником; контроль в установленных точках технологического процесса через определенные промежутки времени; периодический контроль конкретных операций, осуществляемый специальными контролерами.
Контроль качества
Осуществление контроля происходит на двух стадиях – производства или эксплуатации. Механический контроль осуществляют путем приложения статических или динамических нагрузок с целью проверки прочности. Его осуществляют при необходимости Проверки качества работы службы технического контроля или контрольного автомата. Летучий контроль. Выполняется эпизодически по заданию руководства фирмы, завода или по необходимости (инспекционный), в основном выборочный.
Проведение летучего контроля. 14. 5 Проведение летучего контроля
Не позволяет полностью исключить появление дефектной продукции или процессов; 2. Обеспечивает возможность находить проблемы на ранних стадиях производственного процесса; 2. Требует дополнительных ресурсов и времени на проведение анализов и контроль; 3. Позволяет улучшать и оптимизировать производственный процесс; 3. Может привести к появлению избыточных решений и проблем в производственном процессе; Цель летучего контроля — предотвратить появление некачественной продукции и снизить вероятность брака. Благодаря этому методу компании могут добиваться повышения эффективности и конкурентоспособности. Область применения летучего контроля очень широка. Он используется в производственных отраслях, медицине, фармацевтике, пищевой и других отраслях, где требуется высокое качество продукции и процессов.
Летучий контроль: определение и обзор Для проведения летучего контроля часто используются такие инструменты, как таблицы и графики. Таблицы могут быть использованы для отслеживания прогресса выполнения задач, задействованных ресурсов, и сроков сдачи. Графики могут представлять диаграммы Ганта, которые показывают зависимости задач и временные рамки.
В метод технического контроля входят основные физические, химические, биологические и другие явления и зависимости законы, принципы , которые применяются для получения первичной информации об объекте контроля. Кроме того, метод контроля при необходимости содержит также определенную последовательность применения этих принципов во время контроля. Различают методы разрушающего и неразрушающего контроля. Метод разрушающего контроля — метод, при котором может быть нарушена пригодность объекта к применению контроль прочности детали, узла.
Метод неразрушающего контроля — метод, при котором не должна быть нарушена пригодность объекта к применению. Вид технического контроля — классификационная группировка контроля по определенному признаку например, контроль механических величин, контроль тепловых величин, контроль качественных характеристик, автоматизированный контроль и т. Условия технического контроля — совокупность воздействующих факторов и или режимов функционирования объекта при техническом контроле. Условия контроля, которые устанавливаются нормативно-технической документацией на данный вид продукции, называются нормативными условиями. Например, нормативные условия выполнения линейных и угловых измерений по ГОСТ 8. Контрольные вопросы 1. Что такое технический контроль, техническое диагностирование, испытание?
В чем состоит взаимосвязь этих понятий? Какие виды технического контроля нашли применение в машиностроении? Что такое нормативные условия контроля и каковы его параметры? Организация контроля качества — это система административных мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующей требованиям нормативно-технической документации. Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик свойств продукции или процесса, от которого зависит соответствие» качества продукции установленным техническим требованиям. Объектами технического контроля являются продукция, процессы ее создания, применения, транспортирования, хранения, технического обслуживания и ремонта, а также соответствующая техническая документация. Объект контроля характеризуется отдельными признаками, которые имеют количественную или качественную характеристики свойств объекта и должны контролироваться.
При этом состав контролируемых признаков зависит от самого объекта контроля. Важной составляющей технического контроля является контроль качества продукции, который определяется как контроль количественных или качественных характеристик свойств продукции, их соответствия установленным требованиям. В зависимости от условий производства в процессе изготовления продукции контролируются качество сырья, материалов и комплектующих изделий, обеспечение растущих показателей качества продукции в процессе ее внутризаводского транспортирования, хранения, упаковки и отправки потребителю. При контроле технологических процессов главное внимание уделяется проверке соблюдения технологической дисциплины. Суть контроля заключается в получении информации о состоянии объекта контроля, о признаках и показателях его свойств и сопоставлении полученных результатов с установленными требованиями, зафиксированными в чертежах, технических условиях, стандартах, договорах на поставку продукции и других документах. Под методом контроля понимаются правила применения определенных принципов и средств контроля. Метод контроля включает: технологию проведения контроля, контролируемые признаки средства контроля и точность контроля.
В процесс контроля включены: объект контроля, метод контроля, исполнители контроля и документация на проведение контроля. В процессе контроля применяются также контрольные образцы. Контрольный образец — это утвержденная в установленном порядке единица продукции или ее часть или проба , характеристики которых приняты за основу при изготовлении и контроле такой же продукции. Вид контроля определяют как классификационную группировку контроля по определенному признаку. На рис. Различают приемочный контроль не обязательно готовой продукции и контроль качества продукции для оценки состояния технологических процессов и решения о необходимости их наладки. По этим причинам в последнее время большое внимание уделяется разработке методов неразрушающего контроля, основанного на результатах косвенных наблюдений, а также на применении новейших средств рентгеновской и инфракрасной техники, электроники и т.
Под неразрушающими методами контроля понимаются методы контроля по косвенным признакам, не имеющие в отличие от разрушающих методов качества, параметров и характеристик изделия. Исходной информацией для неразрушающих методов контроля являются вызванные наличием в изделии дефектов различного рода аномалии в регистрируемых физических параметрах. По характеру аномалий делаются заключения о наличии дефектов в изделии, их особенностях тип дефекта, размеры, форма, место расположения и причинах возникновения. Применение методов неразрушающего контроля качества позволяет также определять наличие дефекта в изделии, определять степень опасности обнаруженных дефектов для нормального функционирования изделия. В зависимости от количества контролируемых объектов различают сплошной контроль, при котором контролируются все единицы продукции, и выборочный контроль, при котором контролируется относительно небольшое количество единиц продукции из совокупности, к которой она принадлежит. Решение о качестве продукции указанной совокупности, называемой партией, принимается на основе результатов контроля выборки из партии, то есть указанного ограниченного числа единиц продукции. Сплошной контроль, при котором осуществляется контроль каждой единицы продукции, применяется в следующих случаях: 1.
Сплошной контроль в ряде случаев не может быть применен, так как в процессе контроля некоторые единицы продукции разрушаются или изменяют свои параметры. Кроме того, сплошной контроль [c. Современный технологический процесс , как правило, состоит из ряда технологических операций , на некоторых из них осуществляются контрольные операции с целью своевременного предупреждения появления дефектной продукции.
Всегда ли оправдано назначение сплошного контроля на технологических операциях Видимо, нет. Сплошной контроль , как уже отмечалось, может быть заменен статистическим регулированием технологических процессов. Применяя статистическое регулирование, можно делать обоснованные выводы о качестве продукции в процессе ее производства по результатам контроля небольшой ее части, т.
Если при этом в последующих 29 или меньше проверенных единицах продукции обнаружится еще дефектная, то выборочный контроль следует прекратить, перейти на сплошной контроль и продолжать его до тех пор, пока не получим 29 годных последовательно произведенных единиц продукции. Сплошной контроль осуществляется с помощью соответствующих автоматических самозаписывающих устройств для измерения расхода разделяемого газа и готовой продукции , температур и давлений в определенных точках технологического процесса , определения состава газов, контроля уровня жидкости. Периодический контроль производится для определения содержания СО2 в газах или жидкостях, влаги в разделяемом газе и готовой продукции , вредных примесей в газах, используемых в медицине, ацетилена, масла и механических примесей в жидких газах, степени использования раствора едкого натра и др.
По возможности такую партию нужно возвращать поставщику на устранение дефектов. Если же это невозможно, например, из-за того, что данный материал. Сплошной контроль применяют в условиях особо высоких требований к уровню качества изделий, у которых абсолютно недопустим пропуск дефектов в дальнейшее производство или эксплуатацию.
Выборочный контроль применяют при большой трудоемкости контроля, а также при контроле, связанном с разрушением изделий, и на операциях, выполняемых на автоматических и поточных линиях. При выборочном контроле , как правило, пользуются статистическими методами контроля, основанными на математической статистике. Профилактический контроль имеет целью предупреждение появления брака в процессе производства продукции.
Приемочный контроль осуществляется с целью выявления и изоляции брака. Комплексный контроль решает обе задачи и профилактики и приемки. Специальный контроль решает специфические задачи, например, инспекционный контроль , контроль эксплуатации продукции и т.
Методы контроля качества контроль наладки летучий контроль статистические методы контроля выборочный или сплошной контроль статистический анализ технологического процесса , оборудования, качества продукции. Это контроль каждой единицы продукции, который обычно осуществляется на стадии освоения продукции, когда технологический процесс еще не стабилен, а также при высоких требованиях к качеству в условиях единичного производства. Однако здесь ведется поиск дефектов после их возникновения.
Это затрудняет достижение нулевого уровня дефектов, как при сплошном контроле. Мы полагаемся на субъективное суждение, так как сосредоточены на дефектах-результатах, а не дефектах-условиях или дефектах-причинах. Неверный цвет — это дефект, но он является лишь симптомом неблагополучных условий производства.
Для выявления таких недостатков мы используем сенсорный контроль, но их причины искореняются физическими методами. На всех котлостроительных заводах, как правило, осуществляется пооперационный контроль. В процессе производства наиболее распространенными являются следующие формы контроля посредством механических и металлографических испытаний различных сварных соединений, взятых в качестве образцов внешний осмотр всех сварных соединений сплошное, а в некоторых случаях только выборочное просвечивание рентгеновскими лучами сварных соединений гидравлические испытания при помощи ультразвуковой дефектоскопии сварных стыков и др.
При этом, если рабочий или бригада выполняет работу, состоящую из нескольких операций, осуществляется финишный контроль последней технологической операции.
Технологии летучего контроля: Летучий контроль основан на использовании различных технологий и методов для обеспечения непрерывного и эффективного мониторинга и управления сетью. Вот некоторые из них: Проактивное мониторинговое оборудование: это технология, которая позволяет контролировать сеть в режиме реального времени, анализировать трафик и идентифицировать потенциальные проблемы до их возникновения. Проактивное мониторинговое оборудование обычно работает в паре с интеллектуальными системами управления сетью NMS и позволяет оператору сети получать информацию о состоянии сети и принимать меры в режиме реального времени. Анализаторы сетевого трафика: эти устройства используются для анализа и мониторинга сетевого трафика. Они могут измерять пропускную способность, использование ресурсов, уровень задержки и другие метрики сети. Анализаторы трафика позволяют операторам сети получать более детальную информацию о состоянии сети и принимать решения на основе этой информации. Мониторинг прикладных программ: эта технология позволяет контролировать работу различных прикладных программ в сети.
Она позволяет оператору сети отслеживать производительность и доступность прикладных программ и предпринимать меры для устранения возможных проблем. Системы мониторинга сервисного доступа: эти системы позволяют оператору сети контролировать доступ к сервисам и ресурсам сети. Они могут выполнять мониторинг и анализ доступа пользователей, контроль нагрузки и управление ресурсами. Интеллектуальное программное обеспечение: это программное обеспечение, которое позволяет оператору сети автоматически управлять и контролировать сеть на основе определенных правил и алгоритмов. Оно может автоматически переключать трафик между различными путями, оптимизировать использование ресурсов, а также предоставлять различные административные функции. Облачные технологии: облачные технологии могут быть использованы для реализации летучего контроля, позволяя операторам сети мониторить и управлять сетью из любого места с помощью веб-интерфейса. Облачные решения также могут улучшить масштабируемость и надежность системы летучего контроля. Технологии летучего контроля постоянно развиваются и улучшаются, чтобы обеспечить более эффективное и надежное управление сетью.
Они играют важную роль в обеспечении высокой доступности и производительности сети, а также в оптимизации использования ресурсов. Роль летучего контроля в бизнесе: Летучий контроль играет важную роль в бизнесе, предоставляя компаниям возможность оценить эффективность своих операций и выявить потенциальные проблемы. Он помогает бизнесу максимизировать свою прибыль, оптимизировать свои процессы и повысить уровень удовлетворенности клиентов. Один из основных принципов работы летучего контроля — непрерывность мониторинга. Благодаря регулярным проверкам и анализу данных, компании могут оперативно реагировать на изменения и проблемы, что позволяет им улучшать свои операции и принимать эффективные управленческие решения.
Лекция № 2
По времегп осуществления летучий, непрерывный и иерно-дический. Летучий контроль производится контрольным персоналом в устаиов. 5.4 Летучий контроль ведется исполнителем при участии представителя. – летучий контроль – контроль в случайные моменты, выбираемые в установленном порядке; его эффективность обуславливается внезапностью, правила обеспечения которой должны быть специально. Сначала надо проверить, потом выписать задание на выполнение летучего контроля, пордписать это все и составить затем план проведения летучего контроля. Целью исследования является изучение темы "Инспекционный и летучий контроль" с точки зрения новейших отечественных и зарубежных исследований по сходной проблематике.
Что предполагает технологический контроль?
Летучий контроль осуществляется непосредственно на месте изготовления, ремонта, хранения, транспортировки или использования объектов контроля. 2. По субъектам, которые осуществляют процесс контроля можно выделить. Летучий контроль проводится в случайные моменты времени, т.е. такой контроль является внезапным, или незапланированным. Летучий контроль проводится с произвольной периодичностью и также носит инспекционный характер. Приемочный контроль осуществляется с целью выявления и изоляции брака.
Преддипломная практика на ОАО "ПРОМТРАКТОР"
Контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля. По окончании летучего контроля в присутствии представителя заполняется раздел задания «Результаты летучего контроля», которое подписывается исполнителем летучего контроля и представителем управления, участвовавшим в проверке. Летучий контроль — это система проверок и мониторинга, проводимая на предприятии с использованием наблюдения и обратной связи в реальном времени. Летучий контроль подразумевает, что его субъект и объект пространственно разделены и необходимо их специальное соединение (например. Внутренний контроль имеет широкое определение как процесс, осуществляемый органом управления организации или другими.
Определение и принципы работы
- Летучий контроль: определение и применение
- По объектам контроля:
- Летучий контроль – эффективный инструмент управления рисками
- 9.3.3 Виды контроля качества продукции
Справочник химика 21
По результатам расследования разрабатываются корректирующие и предупреждающие действия с целью исключения повторных претензий. В 2006 году Генеральным директором предприятия было принято решение начать разработку и внедрение системы менеджмента качества в соответствии с требованиями международных стандартов серии ГОСТ Р ИСО 9000. Внешним консультантом проекта являлась Ассоциация по сертификации «Русский регистр» г. Представитель руководства по качеству контролирует деятельность подразделений по системе менеджмента качества и несет ответственность за организацию и проведение внутренних аудитов по всем требованиям системы менеджмента качества. Пример: Контроль качества новых разработок В августе Завод Специальных Химических покрытий произвел собственный анализ качества покрытия, которое было разработано специально для нужд «Водоканала» и нанесено для тестирования на несколько колодцев. Напомним, что весной 2012 года Завод Специальных Химических покрытий разработал новое покрытие для защиты канализационных колодцев от газовой коррозии. Сложность проекта заключалась в том, что необходимо было защитить поверхность с повышенной влажностью и высоким уровнем химической агрессии.
Необходимо было разработать материал с максимальной адгезией. Анализ показал, что покрытие после 3-х месяцев эксплуатации «стоит» без изменений, прекрасно справляясь со своей задачей, а именно защитой поверхности от внешних воздействий. В эту группу входят: руководящие указания по выбору и применению стандартов ИСО 9000-1, 9000-2, 9000-3, 9004-2, 9004-3, 9004-4 ; стандарты на системы качества ИСО 9001, 9002, 9003 ; руководящие указания по проверке систем качества стандарты ИСО 10011-1, 10011-2, 10011-3 ; руководящие указания по разработке руководства по качеству ИСО 10013 ; словарь терминов ИСО 8402. ISO 9000 устанавливает единые международные стандарты на систему управления качеством в любой производственной или сервисной компании. В стандарте определяются те общие методы, которые должны быть использованы при построении системы качества, чтобы гарантировать полное удовлетворение потребностей клиента. Стандарт применяется именно к системе качества "система качества - совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для общего руководства качеством" - ИСО 8402 и не касается технических характеристик продукции и технических требований к процессу производства.
Реализация системы качества должна определяться задачами, продукцией, процессами и индивидуальными особенностями конкретной организации. Отличительной чертой стандарта является то, что построенная на его основе система качества не является застывшей. В самом стандарте заложены требования постоянного улучшения в соответствии с предполагаемыми потребностями клиента. Стандарты ИСО носят, вообще говоря, рекомендательный характер, однако документы серии ИСО 9000 более чем в 90 странах приняты в качестве национальных стандартов. Госстандарт России Государственный комитет Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации участвует в работе Международной организации по стандартизации ИСО в качестве национальной организации по стандартизации то есть является национальным членом ИСО. ВНИИС Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации Госстандарта России разрабатывает предложения к законодательным актам по сертификации продукции, общие правила по сертификации систем управления качеством, проекты документов на основе стандартов ИСО 9000, правила и процедуры работы органа по сертификации, а также документы, устанавливающие процедуры аккредитации органов по сертификации и порядок оплаты работ по сертификации и аккредитации органов по сертификации.
Госстандарт возложил на ВНИИС, кроме того, задачи по информационному обеспечению предприятий и ведению Госреестра органов сертификации. И в промышленно развитых странах мира, и в России существуют и законодательные требования, направленные на создание на предприятиях систем качества. В соответствии с этим Постановлением, предприятия, не имеющие сертификат на систему качества, начиная с 1999 г. В странах ЕС существуют аналогичные нормативные акты. Так, начиная с 1999 г. При этом, с точки зрения нормативных документов ЕС, под "поставщиком" понимается не только непосредственный изготовитель продукции, но и любая организация, которая в контрактах с потребителями в странах ЕС выступает в качестве поставщика продукции.
Таким образом, российские торговые предприятия, поставляющие продукцию на рынок ЕС, рассматриваются как поставщики и с 1999 г. В противном случае они будут вынуждены работать на рынках ЕС через посредников, имеющих такую систему качества, с соответствующей потерей части прибыли. Кроме того, наличие сертифицированной системы качества для большинства европейских а также американских, японских и др. В соответствии с требованиями такой системы, они подразделяют поставщиков на 3 группы: абсолютно надежных с точки зрения качества поставок, то есть имеющих сертифицированную систему качества группа А ; относительно надежных с точки зрения качества поставок, то есть внедряющих систему качества Группа В ; ненадежных с точки зрения качества поставок, то есть не имеющих системы качества группа С.
Например, показатели качества продукции в процессе транспортирования и хранения могут изменяться. Перед запуском в производство такая продукция должна быть проверена в условиях предприятия. Важное значение имеет операционный контроль. Своевременное выявление брака на операциях позволяет исключить пропуск его потребителю и направлено на повышение эффективности производства путем сокращения непроизводственных потерь, обусловленных поздним обнаружением брака. Несколько особое место среди перечисленных видов контроля занимают инспекционный и летучий контроль.
Инспекционный контроль - это контроль уже проконтролированной продукции, из которой исключен обнаруженный брак. Его осуществляют при необходимости проверки качества работы контролирующего органа или контрольного автомата. В особых случаях инспекционный контроль выполняется представителями заказчика для повышения достоверности результатов контроля. Летучий контроль также носит инспекционный характер. Благодаря тому, что он осуществляется внезапно, в случайные моменты времени, его результаты доставляют полезную информацию. В зависимости от контролируемого параметра различают контроль по количественному признаку, контроль по качественному признаку и контроль по альтернативному признаку. Контроль, в процессе которого определяют значения одного или нескольких параметров, а последующее решение о контролируемой совокупности принимают в зависимости от этих значений, называется контролем по количественному признаку.
Отдел технического контроля на этапе освоения нового изделия обеспечивает глубокое изучение всей документации, вникает в вопросы организации и технического оснащения контроля.
Подготовка производства должна проводится с использованием накопленного опыта и собранных статистических данных на других предприятиях при производстве подобных изделий. На этапе производства осуществляют: входной контроль комплектующих и материалов; контроль технологических режимов производственных процессов внутриоперационный контроль и межоперационный контроль; мероприятия по выявлению причин некондиционности брака изделий выходной контроль , параметрический и функциональный контроль на этапе регулировки ЭУ, а также окончательную приемку, включая испытания ЭВС рис. Входной контроль проводится лабораторией входного контроля. В процессе входного контроля проверяют материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, а также документацию на них, путем проведения сравнения результатов измерений, наблюдений и испытаний с заданными критериями оценки качества, последующего анализа и подведения итогов контроля. Контроль в процессе изготовления ЭУ осуществляют исполнители ТП и представители бюро технического контроля цеха. При контроле проводится техническая приемка и оценка качества контролируемых объектов. Мероприятия по выявлению причин некондиционности являются одними из важнейших в работе ОТК. Для проведения этой работы привлекаются разработчики изделия, лаборатории, отделы, цеха.
Окончательная приемка и испытания ЭВС происходят в лаборатории типовых испытаний. При их проведении выявляется влияние климатических и механических воздействий на качество ЭУ. Как правило, в составе ОТК имеются контрольно-измерительная лаборатория, осуществляющая проверку и аттестацию используемых средств контроля, а также оснастки и инструментов, изготовленных на предприятии; техническое бюро, которое собирает и систематизирует информацию об эксплуатации, проводит работы по обеспечению результатов контроля качества, а также руководит бюро технического контроля БТК в цехах. Кроме того, в состав ОТК входит инспекторская группа. Действуя совместно с ОТК, ими проводится разработка мероприятий, обеспечивающих требуемый уровень качества и надежности ЭВС; разрабатываются программы и методики испытаний на надежность; осуществляется обработка статистических данных; вырабатываются рекомендации по Рис. Использование контроля на разных этапах изготовления электронных устройств. Целью всех проводимых мероприятий является получение достоверных данных о фактической надежности ЭВС и выработка, в случае необходимости, мероприятий по ее повышению. Классификацию разновидностей технического контроля можно проводить по целому ряду признаков: по методу и или способу реализации контроля; отношению к технологическому процессу; степени пригодности контролируемого объекта к дальнейшему использованию; степени охвата; характеру воздействия контроля на ход технологического процесса; периодичности контроля; степени участия человека в процессе контроля; по характеру воздействия контроля на объект производства многие операции контроля не оказывают воздействия на качество контролируемого объекта неразрушающий контроль , но имеются и такие, которые необратимо ухудшают качество разрушающий контроль и используются часто при оценке надежности, а также прочностных характеристик объектов и др.
Целесообразно рассмотреть основные виды контроля. Визуальный контроль осуществляется путем внешнего осмотра объектов производства с целью выявления поверхностных дефектов и несоответствия контролируемых объектов чертежу. При визуальном контроле ЭВС и их конструктивов в основном проверяется качество изготовления печатных плат и других деталей, качество монтажа, в том числе качество паянных и сварных соединений, качество изоляции проводов и плат и т. Контроль проводится на основе технологических карт контроля, по описанию операций контроля в технологических картах или же по специально разработанным технологическим инструкциям, не исключающим в отдельных случаях сравнение объектов контроля с эталонными образцами. При проведении визуального контроля используют оптические средства — лупы, микроскопы, зеркала. Последние необходимы для осмотра скрытых поверхностей, в частности для контроля качества паек и сварок. Осмотр состояния поверхностей паек и сварок позволяет выявить плохое залуживание спаянных поверхностей, наличие трещин и неровностей у сварных соединений и др. Важен также осмотр разъемных соединений и проверка отсутствия изломов проводов и жил многожильных кабелей в местах паек и сварок.
Визуальный контроль может использоваться почти на всех этапах производственного контроля см. Геометрический контроль проводят с помощью замеров измерительными инструментами размеров и форм контролируемых объектов и сопоставления результатов контроля с чертежами или образцами эталонами.
В принципе, дядьки в Транснефти приняли решение сделать специальный журнал входного контроля, только потому, что не знали, что эта процедура должна описываться в специальном разделе общего журнала работ, и сейчас мы имеем требования по его ведению, а заполнение раздела 5 ОЖР при этом никто не отменял. Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения строительно-монтажных процессов; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и стандартам». Оформляется записями в разделе 5 общего журнала работ по ходу производства работ, а так же актами скрытых работ и исполнительными схемами если только они нужны. Необходимые испытания, производимые в процессе производства работ, относятся к монтажу с оформлением соответствующих протоколов и актов. В нашем спецмонтаже контроль качества испытаниями ЭТЛ может выполняться и другой организацией и поэтому не по горячим следам как, например в общестрое или технологии и поэтому отразить испытания в операционном контроле очень сложно. Испытания как бы относятся и к операционному контролю и к приемочному.
Если технадзор требует немедленного испытания сразу после или во время монтажа, то убедите его что для себя мы проверим мегером или мультиметром, но протокол даст ЭТЛ позже. Самоконтроль исполнителей бригадиров и монтажников документально исполниловкой не оформляется. При приемочном контроле необходимо производить проверку и оценку качества выполненных строительно-монтажных работ, а также ответственных конструкций». Оформляется актами приемки, приемки-передачи от одной организации — другой , основными актами сдаточными. В спецмонтаже основным контролем качества выполненных монтажных работ является пуско-наладка и испытания установленного оборудования и кабельных линий, но произведенные индивидуальные испытания еще сами по себе не означают их приемку, это делается комиссионно с привлечением всех заинтересованных сторон осмотром и изучением инспекционно монтажной документации и технических отчетов ЭТЛ. До ввода в эксплуатацию или приемки объекта или систем заказчиком весь приемочный контроль является условным и потому промежуточным. На стадии строительства передача законченных этапов от генподрядчика субподрядчику и наоборот осуществляется многократно, что делается только для регистрации этих стадий и подтверждения выполнения обязательств по срокам, если они отражены в графиках и это кому-то нужно. Скрытые работы и назвали приемкой или промежуточной приемкой потому как потом проверить качество возможно только регистрационно по актам и схемам на скрытые работы и по другим документам. Если работы не скрытые, при этом на них можно посмотреть и выдать замечания.
Ответственность за сохранность построенного до сдачи в эксплуатацию отвечает генподрядчик и вся промежуточная приемка осуществляется только для того, чтобы потом к сдаче объекта было меньше работы потому как проверить все просто не реально, а окончательный приемочный контроль качества для экономии времени осуществлялся от части выборочно и регистрационно по исполнительной документации. Так же, в связи с тем, что есть еще и такая фигня как плата за выполненные работы, а платить просто так никто не будет, то ежемесячно придумали процентовку выполнение во время которой осуществляется приемка объемов и качества работ подписанием актов выполненных работ КС-2, КС-3 нужно не путать их с исполнительной документацией. Еще нужно знать, что в первую очередь смотрят в КСки, а не в исполнительную документацию и по гарантийному периоду будут отвечать именно по ним, а иначе с хуяли я буду отвечать за то, за что мне не заплатили?
9.3.3 Виды контроля качества продукции
Что такое летучий контроль: Принцип работы летучего контроля состоит в том, что специалисты или автоматизированные системы осуществляют периодические проверки на возможные дефекты или отклонения от установленных стандартов. Внутренний контроль имеет широкое определение как процесс, осуществляемый органом управления организации или другими. Осуществляется визуальный осмотр и измерительный контроль с использованием лабораторного оборудования. Отраслевой стандарт проведения летучего контроля существует на предприятиях оборонно-промышленного комплекса.