Чтобы выполнить такую форму седел, нужен набор, в котором шесть зенковок: три для впускного и три для выпускного клапана. зенковки Ваз для ремонта седел клапанов САИ. Зенкеры регулируемые (шарошки, зенковки) для ремонта седел клапанов Ø32.4-3. Набор зенковок д/ремонта седел клапанов ЗИЛ (9зуб, победит) направл?11мм фото.
Шарошки, зенкеры, фрезы, зенковки для ВАЗ
Набор зенковок для ремонта седел клапанов ВАЗ 2112 6 зубьев(11545). Шарошки (зенковки) для седел клапанов твердосплавные ВАЗ 08-099 быстрый ремонт Воронеж 13751. Зенковки сёдел клапанов ВАЗ 01-083 6 зубьев, экспресс-ремонт САИ (2шт.). Набор регулируемых зенкеров для расточки седел клапанов Licota ATA-0032 из 14 предметов. Набор регулируемых зенкеров ATA-0032 Licota позволяет добиться прецизионно точного прилегания клапанов к седлам, что необходимо для правильного функционирования двигателя.
17 шагов: ремонт инструментом Neway
Зенкер обработки седел клапанов "Сервис Ключ" (ВАЗ 01-011, 6 зубов). 5.1. Риски на рабочей поверхности седла выпускного и впускного клапана устраняются зенкерованием фаски седла (рис.1), обеспечив при этом минимально необходимый съем металла до получения чистой поверхности фаски седла. Вы можете купить Набор зенкеров регулируемых для расточки седел клапанов ATA-0032 по цене 91 121,80 руб. Вы можете купить Набор зенкеров регулируемых для расточки седел клапанов ATA-0032 по цене 91 121,80 руб. Набор регулируемых зенкеров позволяет добиться точного прилегания клапанов к седлам, что необходимо для правильного функционирования двигателя.
Зенковка седел клапанов уаз
Само окно делается овальным из-за неравномерного износа. Нарушение геометрии может появиться и вследствие перегрева двигателя, когда головка блока коробится и ее геометрические параметры изменяются. Также появляются раковины на поверхности седла клапана, непосредственно на самой фаске. Такие дефекты приводят к негерметичности камеры сгорания и разрушительно воздействуют на его кромку. Поэтому при проведении капитального ремонта двигателя обязательной проверке подвергается головка блока цилиндров. Осуществляется притирка механизмов к своим седлам при помощи специального инструмента, в частности, шарошки для ремонта седел клапанов. Без них не проводится ни один капитальный ремонт ДВС. Показания к применению специнструмента Использование шарошки для седел клапанов необходимо в следующих случаях: повреждения рабочей поверхности седел, которую можно восстановить; после притирки клапанов на стаканах; после замены клапанов, направляющих втулок или седел; при проведении комплексного ремонта двигателя. Во всех случаях ремонт при помощи шарошек возможен и в гаражных условиях, естественно, при обладании навыков сборки-разборки двигателя. Вся работа проводится на снятой головке блока цилиндров. Характеристика инструмента Шарошка для седел клапанов — довольно незамысловатое приспособление, которое очень хорошо выполняет свои функции.
Внешне деталь представляет собой конусообразную насадку со сквозным отверстием. На боковой поверхности находятся крепления для специальных резцов. При их установке шарошка для седел клапанов вращательными движениями срезает слой фаски. Детали придаётся идеально округлая форма. Шарошки в единичном виде не бывает — это всегда набор из конусов различного угла. Угол составляет от 15 до 60 градусов, поскольку фаски седел на разных моторах различны. Также обработка проводится в несколько этапов, с постепенным увеличением угла. Для качественной работы обязательно должна быть горизонтальная направляющая. Для чего она нужна? Горизонтальная направляющая обеспечивает соосность и ровную обработку седла по всей окружности.
Особенности инструментов марки Neway Шарошки для седел клапанов Neway — одни из самых популярных инструментов для притирки клапанов и фрезеровки седел. Особенностью этого инструмента являются особые фрезы.
Соединение с платёжным шлюзом и передача информации осуществляется в защищённом режиме с использованием протокола шифрования SSL. Настоящий сайт поддерживает 256-битное шифрование. Введённая информация не будет предоставлена третьим лицам за исключением случаев, предусмотренных законодательством РФ. Проведение платежей по банковским картам осуществляется в строгом соответствии с требованиями платёжных систем МИР, Visa Int. Безналичным расчётом можно воспользоваться при самовывозе из магазина "Авторота". Условия возврата Срок возврата товара надлежащего качества составляет 14 дней с момента получения товара.
Байкал Сервис Средние тарифы, быстрая доставка. После оформления заказа, с Вами свяжется менеджер и предложит наиболее быстрый и недорогой способ доставить Ваш заказ. Срок отправки заказов 1-4 дня. Срок отправки заказов с индивидуальными параметрами Крашенные детали, сшитые под заказ обивки сидений от 7 до 14 дней. Доставка осуществляется по России и СНГ. Независимо от выбранного способа, вскрывайте посылку и проверяйте целостность при получении в филиале Почты или транспортной компании. Приятных покупок!
Изображение имеет только ознакомительный характер. Производитель оставляет за собой право изменять конструкцию без уведомления покупателя. Гарантийный срок — 12 месяцев. Фрезы Neway простонародье: шарошки и зенкеры нужны для обработки седел клапанов притирки ДВС. Широкая линейка размеров фрез «Neway» позволяет эффективно производить ремонт дизельных и бензиновых двигателей, от мотоциклов до тяжелых грузовиков.
Зенкеры регулируемые для ремонта седел клапанов 32.44
Осуществляется довольно примитивно: на изношенное кольцо седла приваривается старый клапан, а затем кольцо просто выбивается молотком из своего штатного места в головке блока цилиндров, она, кстати, может быть повреждена, что очень нежелательно. Дальше происходит процесс запрессовки нового. Мягкий способ гораздо сложнее, тем не менее, он выполним в вашем гараже без вмешательства дорогого оборудования. Седло в этом методе аккуратно вытачивается на станке. После этого посадочное место вычищается и также обтачивается. Надёжная запрессовка происходит при охлаждении нового седла и нагреве головки блока цилиндров, только после такой работы можно будет гарантированно надёжно использовать механизм.
Вся трудность метода заключается в нагреве и охлаждении, предварительно нужно будет продумать, как вы это будете делать. Если седло не изношено донельзя, его можно подкорректировать. При использовании шарошки для ремонта применяются, в основном, несколько фрез с разными углами. На оправку надевается первая грубая насадка, после чего круговыми движениями делается подготовка седла или прирезка, таким же образом могут использоваться и зенковки для прирезки седел клапанов. Дальше приступаем к притирке, она осуществляется с помощью специального приспособления, предназначенного для этого, на конце которого есть конус.
На фаску седла наносится абразивный порошок или паста.
Инструменты для ремонта клапанного механизма Наиболее распространенным инструментом для ремонта седел клапанов является шарошка зенкер. Следует иметь в виду, что такой зенкер — это не зенковка, посредством которой осуществляют зенкование. Специалисты, профессионально занимающиеся ремонтом двигателей автомобилей, стараются сразу приобрести набор шарошек для ГБЦ головки блока цилиндров. В таком наборе шарошек для клапанов есть инструменты с различными геометрическими параметрами, что позволяет оптимально подобрать их для двигателя автомобиля определенной марки. Для приведения седел клапанов в нужную форму потребуется шесть зенкеров: три для выпускного и три для впускного клапанов В том случае, если отремонтировать двигатель своего автомобиля вы решили своими руками, не обязательно приобретать набор шарошек, можно купить один зенкер, параметры которого точно соответствуют характеристикам ДВС вашего транспортного средства. Такой инструмент для ремонта седел клапанов, как шарошка, работает по принципу фрезы, снимая с седла клапана образовавшийся нагар и тонкий слой металла. Оснащенная твердосплавными режущими зубьями, расположенными на конусной рабочей части, шарошка крепится на оправку, для чего в ее корпусе имеется специальное отверстие. Именно такой угол является основным параметром инструмента, используемого для прирезки седел клапанов. Шарошка вращается с помощью ключа с шестигранным отверстием, обеспечивающим легкую и точную установку Фотоотчет Седла клапанов, шаберить или не шаберить вот в чем вопрос Nemerf Участник Решил выложить тут свой опыт в этом вопросе, потому как сам внятного ответа не нашел, мнения разделялись.
Итак предистория. Решил заменить гидрики, потом колпачки, потом прокладку ГБЦ. Дошло дело до замены направляющих втулок клапанов, и тут встал вопрос, разворачивать ли седла клапанов после замены направляющих без замены клапанов? Не найдя ответа решил повременить. Голову отдал на шлифовку и замену втулок в «Механику», и хотя они настаивали на развертке седел — от этой операции отказался. На фотке не очень видно, но если приглядется, то понятно что происходит. Клапан выглядит притертым полностью, а вот седло — только треть притерта. И в итоге оставил приличную щель. Тут — фото того же седла, только начал разворачивать. Развернутое и подправленное сверху и снизу седло.
Сам инструмент — набор шаберов от жигулей классики — идеально подходит под фольцы 1. Шабер под формирование самой привалоной поверхности, шабер для уменьшения привалоной поверхности сверху и шабер для уменьшения привалоной поверхности снизу. Притирал до тех пор пока все клапана в собраном виде не стали держать керосин 3 минуты, как по мануалу. Инструмент притирки присосочный жигулевские варианты с карданчиком и пружинкой меня не устроили ужасным качеством. Не хотелось оставлять задиры на срержнях клапанов Тюнинг ГБЦ часть 2 Для начала расскажу в чем преимущество ГБЦ головки блока цилиндров с 4 клапанами на 1 цилиндр в сравнении с 2 клапанами. Расположение двух впускных и двух выпускных клапанов в камере сгорания позволяет увеличить площадь клапана клапанов , но вопреки тому, что многие считают, это не реальная причина в превосходстве. Для примера, давайте сравним 1. Впускной клапан имеет размер 43 мм площадь -14. Раллийный двигатель Cosworth BDA 1. В ралли автомобили с двигателем Cosworth были всегда намного быстрее на любом покрытии из-за того, что этот мотор имел на 1000 оборотов более широкий диапазон мощности и значительно лучше не только на верхах, но и на низких оборотах.
По этой причине моторы с 4 клапанами на цилиндр используют распредвалы с менее широкой полной фазой duratoin , а это в свою очередь улучшает средний диапазон без ущерба для максимальной мощности. Геометрия седла клапана Основной закон — седло впускного клапана, это номер 1, от чего зависит эффективность ГБЦ пока клапан не будет иметь подъем 0. На этой схеме указаны размеры, как для впускного, так и выпускного каналов хорошо работающие и дающие великолепный результат. Также указаны оптимальные размеры клапанов впуск и выпуск. Как вы заметили, на выпуске, запорная фаска седла шире, это необходимо чтобы обеспечить хороший теплоотвод от тарелки клапана. На выпуске такое расположение неприемлемо, это сильно ухудшит надежность и может привести к прогару клапана — по центру то что надо. Ширина запорной фаски, на впускном канале оптимальным является 1. Более узкая фаска, в основном улучшает продувку канала, но при этом ухудшает прочность, надежность. Выпускные каналы работают при экстремально высоких температурах, поэтому им необходима более широкая запорная фаска, для того чтобы увеличить пятно контакта и лучше отводить тепло через седло канала оптимальные размеры указаны на схеме. Для примера привожу результаты которые были получены на сток 1.
Голова — втулки клапанов треснули 5 из 6ти со стороны клапана. Втулки заменил сам. Отдельная и длинная история… Прирезка сёдел. В природе не нашёл.
Пока искал бы мастеров, которым можно доверить эту работу… Быстрее сделать самому. Взял набор от Вазика купил на распродаже 2 года назад за 1200 рублей. Ушло около 3 часов. Самое сложное — правильно доработать пилот.
Именно с их помощью осуществляется обработка поверхности клапанного механизма. Угол наклона конуса инструмента может доходить до 75 градусов. Это повышает удобство использования устройств, которые представляют собой незаменимых помощников мастеров по ремонту и восстановлению головок блока цилиндров. Материал, из которого производится инструментарий, выдерживает повышенные нагрузки. Он защищен от коррозии и негативного воздействия окружающей среды.
Набор зенковок для ремонта седел клапанов двигателя МАЗ ЯМЗ (шарошки твердосплавные, 9 зубьев, САИ)
Зенкеры При ремонте можно использовать и шарошки-зенкера для седел клапанов. Их отличие от фрез заключается в установке несъемного а иногда и регулируемого резца. Достоинство таких приспособлений в том, что ими можно сформировать всю рабочую поверхность седла сразу. Еще одно отличие заключается в другом способе установки опоры. Одна опора устанавливается на втулку клапана, вторая - на кронштейн. Это значительно увеличивает точность обработки рабочей поверхности. Ремонт седел клапанов Перед самой процедурой обработки седла желательно заменить или хотя бы отремонтировать направляющую втулку клапана. На нее будет опираться направляющая шарошек. После этого проходит обработка конусами шарошками — от малых углов к большим, если конкретные седла клапанов допускают это. Обработка проходит до увеличения ширины фаски до 2 мм для впускных клапанов и 2,5 мм для выпускных.
После этого рабочая поверхность шлифуется до удаления возможных заусенцев. На этом непосредственно фрезеровка седел закончена. Обязательная заключительная процедура — притирка клапанов. Она позволяет проверить, насколько точно прошла фрезеровка. Для выполнения притирки используется специальная абразивная паста с мелким зерном. Алмазные пасты не рекомендуются из-за содержащихся в них твердых частичек. Они могут в дальнейшем ускорить износ седел. Притирка происходит вращательными движениями клапана по седлу. При этом периодически поднимают и опускают клапан для того, чтобы выдавленная паста вновь попала на рабочую поверхность седла.
Если через 1-2 минуты поверхность не притерлась, значит, фрезерование выполнено неудовлетворительно. Требуется повторная обработка. Заключение Фрезерование седел клапанов и их притирка — работа несложная, но требующая высокой точности. Также для такого ремонта требуется специнструмент, которым является шарошка для седел клапанов.
Следовательно, и седла из бериллиевой бронзы не нужны.
Современный и перспективный материал — металлокерамика. Седла из этого материала могут удачно объединять такие противоречивые свойства как износоустойчивость и хорошая обрабатываемость. И при этом не очень большая цена. Заготовки для двигателя ЗМЗ могут стоить от 30 рублей за штуку. Для упрощения ремонта, желательно найти готовые, покупные детали.
Но тут нас ожидает сюрприз: готовые седла для Лады найти крайне сложно. И это будут седла тюнинговые. Это хороший признак, значит, нужны они крайне редко. Но, если понадобится, седла придется заказывать знакомому токарю. Упомянутые выше заготовки для ЗМЗ не применяются сразу.
Это именно заготовки. Их дорабатывают по фактическим размерам гнезда под седло. Монтаж седла Седла устанавливают с натягом. Замерив фактические размеры, дорабатывают седла. Обеспечивают гарантированный натяг 0,1…0,15мм.
Подготовленную головку нагревают до температуры 100…200 градусов. Для этого используют печь или электроплитку. А вот газовая горелка или паяльная лампа дадут неравномерный нагрев. Седло напротив охлаждают сухим льдом или жидким азотом, а затем при помощи оправки и молотка запрессовывают в головку. Когда головка не спеша остынет, можно переходить к следующей стадии ремонта — зенковке седел и притирке клапанов.
Если головка перегревалась, то может возникнуть несоосность седла и направляющей клапана, что приводит к негерметичности. Износ седла также идёт неравномерно, а по оси кулачка, из-за чего седло приобретает овальность. Совет Все эти изъяны необходимо править с использованием фрез, шарошек или зенкеров, а потом притирать клапана; на специализированном оборудовании поправить седло можно в один заход без последующей притирки. Читайте также: Что означают цветные точки и полоски на шинах Узнайте о всех способах притирки клапанов. Если старое седло невозможно поправить, то его нужно заменить на новое, а потом уже обработать и нарезать на нём фаску под новый клапан.
Процесс замены можно условно разделить на несколько частей: извлечение седла клапана, подготовка заготовки для нового седла, установка новой детали и завершающая обработка с подгонкой фаски под новый клапан. Разберём всё по порядку. Извлечение седла Сначала рассмотрим, как не надо делать, хотя некоторые гаражные гуру автомобилестроения рекомендуют делать именно так. Пока ещё не остыло, выбивают клапан, и он выходит вместе с седлом. За счёт разного расширения металлов- стали и алюминия- натяг уменьшается, когда остынет, будет не так легко выходить.
Почему так делать не надо? При сварке нагревается вся головка и её непременно поведёт, она станет кривая и в дополнение к этому откроются скрытые трещины, там, где были внутренние напряжения металла а они есть в любом случае. Потом будете удивляться, почему моя головка вдруг оказалась пробитой. Оптимальный способ: растачивание седла клапана на станке, пока он не станет размером с фольгу и сам не выпрыгнет из посадочного отверстия. Но… это нельзя реализовать в гараже из-за дороговизны оборудования, да и не в каждом селе будет такой станочек.
Поэтому рассмотрим ещё один способ, лёгкий и безопасный, и реализуемый в любом гараже. Выбор гаражных мастеров: простой и безопасный способ Стачиваем фрезой седло насквозь с одного края. Седло ослабнет, потеряет натяг и само выпрыгнет из посадочного отверстия, даже не придётся его насквозь точить, доходя до посадочной плоскости, когда останется чуть меньше, чем 0,5 мм натяга уже не хватает, чтобы удержаться. Разомкнув кольцо, седло больше не сможет сопротивляться. Фреза для дрели продаётся в любом строительном магазине, стоит не дороже, чем сверло, поэтому данный метод такой доступный.
Теперь, когда седло извлечено, надо подумать, что мы будем туда вставлять. Для всех популярных моторов предлагаются заготовки сёдел клапанов, как стандартных размеров, так и ремонтных, с увеличенным внешним диаметром. Для редких двигателей заготовки надо заказывать или изготавливать на заказ. Такие заготовки достаточно дешёвые, если не нашлось для какого-то мотора, можно подобрать по размеру из имеющихся наименований. Но и не забывайте, что фирмы, производящие детали двигателя Kolbenschmidt , в частности клапана, производят ещё и сёдла тех же размеров, так что спрашивайте в магазинах вашего города.
После установки седло надо будет обработать- нарезать фаску под клапан. Установка нового седла Седло клапана правильно устанавливать с азотом, все другие методы не такие надёжные. В нормальном состоянии при комнатной температуре дивметр седла больше диаметра отверстия в головке, поэтому после установки получается некоторый натяг. Чтобы засунуть седло, его надо уменьшить в размере, для этого и нужен азот. Азот в жидком состоянии сохраняет очень низкую температуру.
Охлаждаясь в азоте, клапан сжимается в диаметре, и охладившись может свободно залезть в посадочное отверстие головки. В то же время, чтобы увеличить посадочное отверстие в головке, головку можно нагреть, тогда отверстие расширится и зазор увеличится. Обратите внимание Если нагреть головку, то тогда не надо так сильно охлаждать седло, достаточно будет просто положить в морозилку и разницы температур будет достаточно. Устанавливать седло без предварительной термической обработки нельзя, не будет достигнут необходимый натяг и седло выпадет в процессе эксплуатации. При установке нужно забить седло, чтобы оно стало на место, сильно бить не надо, достаточно лёгких ударов.
Механическая обработка нового седла На новом установленном седле надо нарезать фаску. Лучше всего это сделать на специализированном станке, так получится обработать наиболее точно. Это реализуется благодаря жёсткой центровке резца, чего невозможно добиться используя ручные шарошки. Но если в вашей местности нет подобного оборудования, шарошки- это всё, на что вы можете рассчитывать. Если есть поблизости металлообрабатывающий цех, можно попробовать обработать клапана на фрезерном станке, результат вполне сойдёт.
На седле надо нарезать три кромки- внешнюю, внутреннюю и сверху них центральную, самую узкую, по которой седло будет соприкасаться с клапаном. При помощи таких шарошек, которые также называют зенкерами, восстанавливается герметичность рабочих цилиндров двигателя, что является одним из основных условий его технически исправного состояния. Полный комплект инструментов для ремонта седел клапанов Как работает клапанный механизм автомобильного двигателя Чтобы вникнуть в особенности применения шарошек или зенкеров для седел клапанов, необходимо сначала разобраться в том, как действует клапанный механизм двигателя автомобиля, а также в том, что может привести к появлению неисправностей в его работе. Каждый из цилиндров любого двигателя внутреннего сгорания ДВС работает совместно с двумя клапанами, один из которых является впускным, а второй — выпускным. Работа ДВС осуществляется за счет повторяющихся процессов циклов.
Зенковка угол 30, диаметр 46,5 — 1 шт. Зенковка угол 60, диаметр 44 — 1 шт. Зенковка угол 45, диаметр 42 — 1 шт. Зенковка угол 30, диаметр 41 — 1 шт. Футляр — 1 шт.
Оформить заказ на нашем сайте легко. Просто добавьте выбранные товары в корзину, а затем перейдите на страницу Корзина, проверьте правильность заказанных позиций и нажмите кнопку «Оформить заказ» или «Быстрый заказ». Функция «Быстрый заказ» позволяет покупателю не проходить всю процедуру оформления заказа самостоятельно. Вы заполняете форму, и через короткое время вам перезвонит менеджер магазина. Он уточнит все условия заказа, ответит на вопросы, касающиеся качества товара, его особенностей.
А также подскажет о вариантах оплаты и доставки. По результатам звонка, пользователь либо, получив уточнения, самостоятельно оформляет заказ, укомплектовав его необходимыми позициями, либо соглашается на оформление в том виде, в котором есть сейчас. Получает подтверждение на почту или на мобильный телефон и ждёт доставки. Оформление заказа в стандартном режиме Если вы уверены в выборе, то можете самостоятельно оформить заказ, заполнив по этапам всю форму. Выберите из списка название вашего региона и населённого пункта.
Прислоняем коллектор и на пластилине видим отпечатки каналов: отпечатки каналов коллектора видны на пластилине 6. Отрезаем продавленный пластилин канцелярским ножиком, тем самым делая царапины и просто убирая лишнее, кладём новый пластилин между тем, который был положен ранее…и повторяем всё те же операции 7. В конце концов вырисовывается вот такое очертание, как надо пилить канал, чтобы всё ровненько совместилось. Скажете криво вырисовалось? Ан нет. Сам сначала подумал, что я накосячил. Потом после прочтения в интернете кучи тем по этому вопросу, увидел, что так совмещается абсолютно у всех.
Клапан скользит по каналам ничего не задевая, как будто это один единый канал. Совмещением я очень и очень доволен. Не ожидал такого блестящего результата. Вот, пожалуй, всё, что я хотел рассказать про совмещение, а то многие вопросы задают, буду надеяться, что такое объяснение пригодится. Что скажу по самому распилу каналов ГБЦ? Пилятся намного быстрее и лучше, чем каналы коллектора. Из-за отсутствия гибких шлангов.
Гибкий шланг при распиле ГБЦ мне не понадобился. Для распила желательно купить комплект любых шарошек, лишь бы подлезть. Понадобится при грубом убирании наплыва под направляющую в выпускном канале и для убирания резких перегибов в каналах, в общем. После совмещения пилим каналы. Впуск распилился очень быстро и очень просто по сравнению с коллектором. Я очень обрадовался. И думал, что так же легко расточу выпуск, ну чуть тяжелее из-за большего наплыва.
Выпуск по сравнению со впуском пилится намного тяжелее, как раз из-за этого дурацкого, не понятного наплыва сделанного заводом… В общем, я делал так 1. Как только появилось место, чтобы подлезть шкуркой — точим… 3. Получаем канал, который уже в два раза больше стокового, хотя, срублен только наплыв. Затем, все подравниваем шарошкой и выводим наждачкой на гибком шланге и получаем такую красоту Общий результат вы видели на первой фотографии. Надоел мне этот «Озон», да и вообще попробовать немного раздушить мотор. Просто так ставить не интересно и решил расточить головку и коллектора. У меня было: -какие то две супер шарошки которые грызли и чугун и алюминий одинаково хорошо -шарошка для раззенковки выпускного седла ваз 2101,30 градусная которая острая, поднимает прихлоп с наружным диаметром по краям фрез 35мм.
Изначально было: -каналы в ресивере 36мм -коллектор был с конусом типа воздух там должен ускоряться и с 36мм выходил на 28мм около головки. А там, где стоит направляющая клапана вообще мало получается. Начал точить с коллектора, я думаю не стоит рассказывать, как наматывать тряпку на сверло, а на тряпку шкурку. Брал я кстати, самую злую и на тряпичной основе. Проблема появилась в 1 и 4 трубе, там образовались дыры которые потом заварились. Проверить насколько герметично заварено поможет 646 растворитель удобней чем керосин так как быстро высыхает и мел лучше цветной. Далее натираем мелом место где приварена заплатка, а внутрь коллектора наливаем не много растворителя, бултыхем и там, где дырки мел начинает намокать и темнеть.
Такой способ позволяет найти даже очень маленькие дырки. Растачивая коллектор, растачиваются и места посадки форсунок. На этой фотке это не так страшно, но некоторые расточились так что форсунка уже не вставала герметично. Я взял сварочный электрод 2мм согнул кольцом и подложил под упор форсунки. Проверил на герметичность мелом и растворителем, всё держит. Теперь нужно состыковать ресивер и коллектор. Там всё не так плохо, можно было и ничего не делать, но родная прокладка была больше чем каналы А так как прокладка новая получилась тоньше, то и вторую нужно делать тоньше.
Теперь его нужно без ступенек состыковать с ГБЦ. Берем ГБЦ, одеваем прокладку и оба коллектора. Чтобы все максимально точно сошлось при сборке я сместил прокладку максимально вниз к блоку на сколько позволили дырки под шпильки в прокладке. Слегка поджал гайками коллектора и обвёл очертания обоих коллекторов. Теперь всё разбираем, прикладываем прокладку к впускному коллектору, выравниваем по очертаниям которые в сборе с ГБЦ делали и поджимаем гаечками. Точил прокладку по форме каналов 1фрезой. Теперь прикладываем прокладку к ГБЦ так же как и когда мерили с коллекторами, т.
Притягиваем гаечками и обводим все 8 каналов. Так как головка карбюраторная то появляется небольшая проблема Одна головка не выдержала, или я ошибся много взял, или головка попалась тонкая За то теперь можно было на ней все попробовать и посмотреть толщину стенок Заход в головку я делал 1 фрезой во всех каналах. Теперь берем фрезу 3 и проходим 4 впускных седла и немного алюминия в канале снял. После этого можно выбивать направляющие все клапана и точить шкуркой. Выпускные сёдла я расточил шкуркой и тряпкой до 29 используя мерный клапан Направляющие клапана были подрезаны, забиты и шарошкой сточены в вровень с каналом Теперь нужно стыковать Выпуск. В сборе выглядит Теперь доработка тарелок клапана. Цели преследовалось две: уменьшение веса тарелки, чтобы на оборотах клапан не завис и уменьшение натяжения пружины под распределительный валвал с другим подъёмом пока остаётся родной вал.
Также по максимум были обточены рокера на наждаке для уменьшения веса. Машина завелась с первого раза всё чётко. Разгон до сотни 15сек. Настройка мозгов инжектора продолжаются. Направляющие втулки клапанов изначально лежали в морозилке. А головку я разогрел в духовой печи пока мамы не было дома Это делается для того чтобы втулки было легче запрессовать. И все втулки я запрессовал специальным инструментом для запрессовки направляющих.
К сожалению, фоток процесса запрессовки, я не сделал, так как не думал, что захочу все подробно описать После того, как голова остыла, прошелся разверткой все втулки клапанов. Вставив клапан, мы видим, что есть просвет, и надо его убрать Для этого берем зенковки для прирезки седел клапанов Для примера я покажу, как делается на выпускном седле. Вот так оно выглядело изначально В начале берем фрезу 45гр. После нескольких оборотов мы видим, что касание фрезы — только с одной стороны. Это означает что седло немного смещено по отношению направляющей втулки Прирезаем до тех пор, пока касание не будет по всему периметру седла После чего нам надо сузить рабочую фаску. Для этого берем фрезу 60гр. Потом прирезаем фрезой 30гр.
Вот что в конце получилось. Фаска 45гр. Я ее отметил красным пунктиром Вот таким аналогичный образом прирезаются все остальные седла клапанов. После прирезки седел надо притереть клапана. Для этого берем специальную пасту для притирки клапанов и намазываем на фаску тонким слоем Вставляем клапан и одеваем специальный инструмент для притирки И притираем до тех пор, пока не исчезнет скрежет и звук не станет тихим. После чего, тряпкой убираем пасту с клапана и седла. Вставляем клапан и светим лампой со стороны камеры сгорания, а сами смотрим в канал и, как видим, просвета нет.
Так же аналогично притираем остальные клапана. Поглядел на щуп — он сухой… ну так, на кончике была капелька масла! Да и с прокладки ГБЦ уже до этого начало выдавливать масло, что и послужило вскрытию головы. И когда очередь дошла до откручивания болтов ГБЦ, настала злостная и упорная борьба по их выворачиванию. Итог 1-го дня — это ровно, как раз этот день, ушел на снятие головки. Болты прикипели так, что отвернуть их было очень проблематично. Сначала свернули вязы длинному воротку, квадратный конец, просто превратился в восьмёрку и так несколько раз… Отрезали болгаркой, обтачивали ею новые края, но метал был мягкий поддавался стойким болтам.
Тут конечно еще сыграло то, что они у меня оказались нового образца М12… В итоге мы сумели сломать ключ под головку, 2 головки, они попросту лопнули и осталось 3 неподступных болта, слизанных «вхлам»! Тут друг вспомнил, что знакомый на авторынке покупал спецключ, чтобы можно было справится с аналогичной проблемой. Оказалось, что существует набор спецголовок, но этот набор оказался стоимостью в 2400р. В итоге купили за 150р. Приехали и тут же с помощью неё открутили 2 из 3-х слизанных болтов. Остался один, у которого стенки превратились под головку на 11. Поехали 2-й раз на рынок за аналогичной гаечной головкой на 11, но таких не оказалось в наличии.
Пришлось купить на 10. Стали пытаться приблизить болт к 10-м размерам. Тут пошли в бой и зубило с молотком и напильник, но в итоге лопнувшая третья кованная головка и в бой пошла болгарка! Срезали в итоге этот болт и сняли её, ура! И когда она была снята, то оказалось, что многое должно пойти под замену, и было куплено: — Распределительный вал 21213 с постелью — Комплект клапанов ВАЗ — Автонатяжитель цепи Pilot — Рокера и солдатики — Маслосъёмные колпачки Goetz — Успокоитель цепи — Комплект болтов ГБЦ на 19 А также ремкомплект прокладок движка и масло на залив Распределительный валвал 21213 Автонатяжитель цепи Pilot Всё из-за неё началось На 3-й день снова занялись ремонтом. Снятую голову очистили от грязи и отложений масла. Пролили керосином камеры сгорания.
Регулируемые шарошки (зенкеры) для ремонта седел клапанов O403
Набор зенковок для ремонта седел клапанов 01-07 (1318) Отзывы. Данный набор зенкеров для расточки седел клапанов имеет довольно широкий спектр углов и размеров фрез, что делает его довольно функциональным и универсальным инструментом для большинства видов ГБЦ. 2. Зенковка угол 60 диаметр 40 – 1 шт.(впуск) 3. Зенковка угол 45 диаметр 39 – 1 шт.(впуск) 4. Зенковка угол 30 диаметр 38 – 1 шт.(впуск) 5. Зенковка угол 60 диаметр 35 – 1 шт.(выпуск) 6. Зенковка угол 45 диаметр 34 – 1 шт.(выпуск) 7. Зенковка угол 30 диаметр 33 – 1 шт.(выпуск). Шарошки (зенковки) для седел клапанов твердосплавные ВАЗ 08-099 быстрый ремонт Воронеж 13751. Аптечки для ремонта шин, жгуты, заплатки. Абразивные зенковки:50х45°, 43х45°, 50х60° Пластиковый кейс. Фотография служит только как пример, количество и размеры зенковок смотрите в описании.
Подбор зенковок
После воспламенения и отработки газы попадают в систему выпуска, за это также отвечают клапаны. Этот механизм функционирует в агрессивных условиях двигателя внутреннего сгорания, постоянно подвергается большим динамическим нагрузкам, высоким скоростям движения и нагреву. Чтобы снизить быстрый износ ходовых частей данной детали, материалы изготовления чаще всего имеют высокую степень легирования никелем и хромом. Устройство клапанного механизма имеет два главных составных элемента: это головка и стержень. Данные узлы авто бывают с тюльпанообразной, плоской и выпуклой головкой. На конце стержня есть конусные, фасонные или цилиндрические проточки для фиксации на них пружин. Основным проявлением неисправности клапанного механизма является потеря мощности двигателя, а также нестабильная работа мотора в целом.
Неисправности такого типа происходят из-за залипания и появления зазора. Нагар также может стать причиной этой проблемы, он накапливается у самого клапана и препятствует его закрытию. Замена седла клапана ВАЗ Седло клапана — важная деталь конструкции головки блока цилиндров, в этом можно легко удостовериться, рассмотрев работу клапана и его составляющих. Самая важная функция, которую выполняет седло — это образование прочного сжатия между собой и клапаном. Благодаря этому происходит минимизация утечки газов из камеры сгорания; хороший тепловой контакта клапана с седлом являются необходимыми условиями для этого. Читайте также: Ящик в багажник авто Другими словами, плотность прилегания между деталями позволяет отводить тепло от тарелки с максимальной эффективностью, передавая тепло от клапана через седло в ГБЦ, которая в свою очередь охлаждается жидкостью.
В процессе работы двигателя, фаски и сёдла изнашиваются, что приводит к дефекту седел клапанов. При разгерметизации происходит нарушение порядка теплоотдачи тарелки и седла, что провоцирует дефекты и разрушение деталей. При таких условиях вопрос сохранности герметичности соединения встает на первый план. Достигнуть этого можно в основном лишь при помощи формирования необходимого профиля для седла и фаски клапана, что позволит сбалансировать износ поверхностей деталей. Производство шарошек Для изготовления шарошек применяют различные виды материалов: стали с ванадием и кобальтом для борфрез, с применением и без применения операции закалки для использования в бытовых и производственных условиях; алмазный или абразивный состав на головки, применяемые в медицинской отрасли, косметологии, для гравирования и обработки в ювелирном производстве; напайки из твердосплавных элементов для металлообработки твердых и закаленных материалов. Инструменты для ремонта клапанного механизма Наиболее распространенным инструментом для ремонта седел клапанов является шарошка зенкер.
Следует иметь в виду, что такой зенкер — это не зенковка, посредством которой осуществляют зенкование. Специалисты, профессионально занимающиеся ремонтом двигателей автомобилей, стараются сразу приобрести набор шарошек для ГБЦ головки блока цилиндров. В таком наборе шарошек для клапанов есть инструменты с различными геометрическими параметрами, что позволяет оптимально подобрать их для двигателя автомобиля определенной марки. Читать дальше: Как подобрать ширину диска по ширине шины Для приведения седел клапанов в нужную форму потребуется шесть зенкеров: три для выпускного и три для впускного клапанов В том случае, если отремонтировать двигатель своего автомобиля вы решили своими руками, не обязательно приобретать набор шарошек, можно купить один зенкер, параметры которого точно соответствуют характеристикам ДВС вашего транспортного средства. Читайте также: Японский двигатель на газель в актау Такой инструмент для ремонта седел клапанов, как шарошка, работает по принципу фрезы, снимая с седла клапана образовавшийся нагар и тонкий слой металла.
Политика конфиденциальности. Согласие на обработку персональных данных.
Проверьте плотность прилегания клапанов к седлам. Для этого переверните головку вверх тарелками и налейте в полость камеры сгорания бензин. Подайте в соответствующий канал сжатый воздух. Количество пузырей покажет степень плотности прилегания; рассухаривание клапанов. Процесс довольно просто и хорошо показан на видео. Вытаскивать сухарики лучше всего пинцетом; снятие пружин и верхних тарелок; демонтаж клапанов. Если заменяются не все клапаны, старые детали нужно пометить и впоследствии установить на свои места; шлифовка привалочной плоскости ГБЦ. Установка новых клапанов После примерки новых деталей обязательно проверьте величину люфта клапана в направляющей втулке. При необходимости втулку нужно выпрессовать и заменить. Перед установкой новой втулки обязательно проверьте величину зазора, так как качество запчастей и точность подгонки деталей двигателя часто желают лучшего. Поочередно притрите каждый клапан. Для этого равномерно нанесите на фаску небольшое количество пасты. Притирка шуруповертом осуществляется возвратно-поступательными движениями с одновременным вращением клапана. Необходимый размер и угол наклона фаски указан в руководстве по ремонту. Проверку герметичности после притирки осуществите описанным выше методом. После притирки установите клапан, нижнюю тарелку, предварительно смазав стержень маслом. Маслосъемный колпачок одевается наставкой с небольшим усилием. Смажьте стержень маслом и надавите на наставку, пока колпачок не упрется в нижнюю тарелку. Засухарьте клапаны в обратном к рассухариванию порядке. Установите распредвал, прикрутите бугеля. После этого ГБЦ можно прикрутить к блоку цилиндров. Строго придерживайтесь порядка затяжки ГБЦ. Обязательно соблюдайте требования к моментам затяжки. Отрегулируйте тепловой зазор, если в этом есть необходимость. Установите крышку ГБЦ. Затем вам остается установить ремень ГРМ, совместить все метки, проверить правильность установки, собрать навесное оборудование и произвести пробный пуск. Не пугайтесь появлению небольшого стука сразу после запуска. Через 1-2 минуты гидрокомпенсаторы должны прокачаться и звук на подобии работы дизельного автомобиля исчезнет. Рейтинг 1 оценка, среднее 4 из 5 Понравилась статья?
То, что в клапанном механизме ДВС появились неисправности, можно определить по нескольким признакам, наиболее явными из которых являются: снижение мощности двигателя, что отражается на скоростных характеристиках автомобиля; нестабильная работа ДВС на любых оборотах; неестественный стук, раздающийся из моторного отсека автомобиля; большое количество дыма, выходящего из выхлопной трубы. Появление зазора между клапаном и его посадочным местом приводит к образованию нагара, а в дальнейшем и к прогару седла клапана Если говорить о наиболее распространенных неисправностях ДВС, связанных с его клапанным механизмом, то к ним относятся: появление зазора между корпусом блока цилиндров и головкой, которой оснащен такой блок, что связано с их неплотным прилеганием друг к другу этот зазор, образующийся по ряду причин, приводит к разгерметизации системы ; образование в местах, где клапан контактирует с блоком цилиндров, кокса и нагара такой нагар не дает клапану полностью закрыть цилиндр, что также ведет к разгерметизации системы. Инструменты для ремонта клапанного механизма Наиболее распространенным инструментом для ремонта седел клапанов является шарошка зенкер. Следует иметь в виду, что такой зенкер — это не зенковка, посредством которой осуществляют зенкование. Специалисты, профессионально занимающиеся ремонтом двигателей автомобилей, стараются сразу приобрести набор шарошек для ГБЦ головки блока цилиндров. В таком наборе шарошек для клапанов есть инструменты с различными геометрическими параметрами, что позволяет оптимально подобрать их для двигателя автомобиля определенной марки. Для приведения седел клапанов в нужную форму потребуется шесть зенкеров: три для выпускного и три для впускного клапанов Важно В том случае, если отремонтировать двигатель своего автомобиля вы решили своими руками, не обязательно приобретать набор шарошек, можно купить один зенкер, параметры которого точно соответствуют характеристикам ДВС вашего транспортного средства. Такой инструмент для ремонта седел клапанов, как шарошка, работает по принципу фрезы, снимая с седла клапана образовавшийся нагар и тонкий слой металла. Оснащенная твердосплавными режущими зубьями, расположенными на конусной рабочей части, шарошка крепится на оправку, для чего в ее корпусе имеется специальное отверстие. Именно такой угол является основным параметром инструмента, используемого для прирезки седел клапанов. Шарошка вращается с помощью ключа с шестигранным отверстием, обеспечивающим легкую и точную установку Как восстановить седла клапанов В том случае, если предполагается не замена седел клапанов на новые, а восстановление старых, ремонтные работы выполняются в следующей последовательности: Головка блока цилиндров располагается на ровной поверхности. Шарошка фиксируется на оправке, устанавливаемой в патрон станка. Ось инструмента совмещается с осью отверстия в ГБЦ, предназначенном для направляющего штока клапана. Медленно и без сильного нажима вращая шарошку по часовой стрелке, с рабочей поверхности седла клапана снимают нагар и тонкий слой металла. Обработка рабочей фаски седла шарошкой с углом в 45 градусов Следует иметь в виду, что на седле клапана необходимо обработать три фаски: верхнюю, рабочую и нижнюю. Для обработки каждой из таких фасок используется свой зенкер, имеющий определенный угол наклона режущей части. Схема обработки седла клапана на примере двигателя ВАЗ Так выглядит фаска седла на различных стадиях работы Для обеспечения максимально плотного контакта головки клапана с рабочей поверхностью седла после обработки зенкером необходимо выполнить их притирку. Такая операция, для осуществления которой используется абразивная паста, часто проводится вручную. Чтобы выполнить ее быстрее и с минимальными трудозатратами, можно использовать инструмент для притирки клапанов, в качестве которого может выступать обычная дрель. Совет В том случае, если выполняется не восстановление, а замена седла клапана, и при этом на новые заменяются и сами клапаны, процедуру притирки сопрягаемых поверхностей можно не выполнять. Установка седла в отверстие ГБЦ Такой, относительно сложный ремонт, как замена седел клапанов своими руками, можно произвести в гаражных условиях, для этого важно иметь, хотя бы базовые навыки по ремонту автомобилей и хорошо изучить инструкцию. Замена седел клапанов своими руками предполагает как советы по правильному снятию старого седла, так и советы по установке нового седла, для людей, которые с этим никогда раньше не сталкивались. Седло клапана во время своей работы подвергается большим температурным нагрузкам, из-за чего на нём могут с легкостью образовываются различные дефекты: трещины, нагары, нарушение формы вследствие перегрева и прочее. В поврежденном состоянии герметичность закрытого клапана нарушается и это приводит в ненормальной работе двигателя. Перегрев ГБЦ часто приводит к несоосности направляющей и самого седла, в результате получается неравномерный износ и у седла появляется овальность. Если небольшие дефекты седла еще можно исправить на специальном оборудовании с последующей притиркой клапана, то более серьезные повреждения седла предполагают только его замену. Как удалить повреждённое седло клапана Есть несколько способов извлечения седла с его посадочного места. Самый быстрый, но не очень грамотный способ — приварить клапан к седлу и выбить. Суть этого метода очень проста — клапан нужно обточить под размер седла и, вставив его в седло, обварить с помощью сварки. Далее, пока металл еще горячий, седло выбивается молотком. Выбивать нужно сразу, пока металл еще горячий. Благодаря разному расширению металлов ГБЦ и седла клапана, сваренная конструкция выйдет без особых усилий. Но, такой метод хоть и самый простой, у него есть существенные недостатки: во-первых, во время процесса варки металл ГБЦ сильно нагревается, из-за чего головку может повести. Читайте также: Правила накачки автомобильных шин, таблица давления зимой и летом Во-вторых, при выбивании можно повредить посадочное место седла, после чего потребуется дополнительная обработка ГБЦ. Самый правильный способ удаления седла клапана — с помощью токарного станка. На станке седло стачивается до тех пор, пока оно не станет совсем тонким, примерно как фольга, затем с легкостью вытаскивается. Но, сложность такого способа в том, что не всегда поблизости можно найти токаря со станком. Есть другой, не менее качественный способ, которым можно без труда воспользоваться в гаражных условиях. Чтобы грамотно удалить седло клапана, нужно взять дрель и фрезерную насадку. Фрезой нужно стачивать с одной стороны так, чтобы натяг ослаб. Обратите внимание Когда до посадочного места останется около 0. Установка седла в отверстие ГБЦ Перед тем, как описать процесс установки, нужно разобраться, где найти новые седла клапанов. Седла легко можно купить, практически в любом автомагазине. Магазины всегда закупают хороший запас седел на распространенные моторы. Размеры седел есть разные, как стандартные, так и ремонтные. Потому, перед покупкой нужно померить отверстие, и исходя из полученных данных, подбирать новое седло. Перейдем к установке. В идеале, седла клапанов устанавливают с помощью азота, охладив в нем седла перед установкой. Размер седла несколько больше, чем размер отверстия и охладив его, можно немного уменьшить внешний диаметр, после чего седло без особых усилий сядет на своё место. Но, азот в гаражных условиях найти практически нереально, потому есть несколько иной способ установки седел клапанов. Для этого седло клапана кладём на несколько часов в морозилку, а посадочное отверстие разогреваем газовой горелкой. В разогретое отверстие холодное седло должно заходить с небольшими усилиями. Можно взять деревянный брусок такой же по диаметру, как седло и с помощью этого бруска запрессовать седло. По бруску нужно несильно стучать молотком. Важно помнить, что без температурной обработки деталей устанавливать сёдла категорически нельзя. Обработка установленного седла После установки, для нормальной работы, седло нужно обработать, сделать в нём фаску. Идеальная фаска получится, если её сделать на специализированном токарном станке, так результат получится наиболее качественным, ведь на станке резец сидит жестко и фаска получится ровная и точная по размерам. Но, есть и вариант сделать фаску без токарного станка, при помощи шарошек и дрели, хотя в таком варианте возможны некоторые неточности. В седле должно быть три кромки, первая — внешняя, вторая — внутренняя и третья — центральная, с которой будет контактировать клапан. Когда кромки вырезаны, то считается, что замена седел клапанов своими руками завершена. Можно приступать к притирке клапанов и дальнейшей сборке ГБЦ. А нормальная рабочая ширина фаски седла должна составлять 1 — 1,5 мм. Почему, я объясню ниже. В этой статье мы рассмотрим как и с помощью чего восстановить правильную ширину фаски седла, и вообще правильную геометрию седёл клапанов. Почему нужно восстанавливать сёдла клапанов. Когда нормальная рабочая ширина фаски становится больше 1-1,5 мм.
Ктото менял седла клапанов дома
Набор зенковок для ремонта седел клапанов 01-07 (1318). Каталог запасных частей переднего, заднего исреднего ведущих мостов "МАДАРА" автомобиля КамАЗ 6522 и 65225. Набор шарошек (фрезы, зенковки) для ремонта, притирки седел клапанов скутеров и мотоциклов. В данной категории представлен профессиональный инструмент для ремонта седел клапанов головки блока цилиндров (ГБЦ) ДВС.
Шарошки для ремонта седел клапанов – как выполнить работу без проблем?
Совет Снимите пружину натяжного ролика в двигателях с ременным приводом типа 2105. Ослабьте болты крепления кронштейна и отведите его в лево. Снимите ремень со шкива распределительного вала. Открутите ключом на 13 корпус подшипников распредвала, снимите его вместе с валом со шпилек. Замените маслоотражательные колпачки. Для этого возьмите приспособление для сжатия пружин клапанов. Сожмите пружины и вытащите сухари клапанов.
Работайте внимательно, так как они могут отскочить в сторону и потеряться. Опустите каждый клапан до упора в днище поршня, снимите тарелки, пружины, седло и пружину с колпачка, удалите маслосъемный колпачок плоскогубцами или отверткой. Возьмите новый колпачок и оденьте на клапан. Он должен надеваться с усилием, а если этого не происходит, то использовать его нельзя. Снимите с маслоотражательного колпачка перед установкой пружину и смажьте его моторным маслом. Заменять его можно обычной торцевой головкой на 12 или специальной оправкой.
Напрессовывайте его ровно и до упора, избегайте перекосов. Наденьте его пружину. Установите пружины, седло, сухари, используя приспособление для сжатие пружины. Отрегулируйте зазор клапанов 1-го и 4-го там где меняли цилиндров. Оденьте звездочку вместе с цепью на распредвал или приводной ремень на его шкив. Поверните его на 180 градусов.
Проведите туже операцию по замене маслосъемных колпачков для 2-го и 3-го цилиндра. Затем отрегулируйте зазор клапанов. Обратите внимание Как поменять маслосъемные колпачки. Рассмотрим замену маслосъемных колпачков на примере нашего любимого народом конструктора, без которого было бы скучно жить. Двигатели ВАЗ, устанавливаемые на модели с задним и полным приводом, имеют одно весьма слабое место это маслосъемные колпачки, при износе которых расход масла и дымность выхлопа повышаются на порядок. Полезный совет Как поменять маслосъемные колпачки.
Как только автомобиль начал расходовать повышенное количество масла, а из выхлопной трубы начал появляться характерный дым, то вероятнее всего возникли проблемы с маслосъемными колпачками. Обратите внимание При определенном опыте и определенном наборе инструментов, и приспособлений, можно заменить маслосъемные колпачки самостоятельно. Давайте выясним, как поменять маслосъемные колпачки своими руками. Источники: как самому поменять маслосъемные в 2017 www. Седло изношено. Зенкуя седло под притирку клапана, вы обнаруживаете, что материала седла для дальнейшей доработки нет.
Клапан садится глубоко настолько, что зазор не может быть отрегулирован. Решением может быть только замена седла. Седло и клапан прогорели. А в чем причина? Мало ли причин! Были плохо притерты седло и клапан или зазор в приводе клапана был недостаточный.
Уже неважно. Важно, что убирая зенковкой на седле клапана черноту, вы обнаруживаете, что материала не хватает. А дальше пункт 1. Посадка седла в головке ослабла. Заметна коррозия по наружному диаметру. В седле клапана обнаружена трещина.
Делая тюнинг головки, вы меняете клапана на увеличенные. Соответственно нужны увеличенные седла. Сначала проверьте, может быть, сможете использовать те седла, которые есть. Замена седел- не очень сложная работа, но в случае ошибки придется обращаться в автовыкуп или на утилизацию. Как удалить старое седло клапана Самый простой и удобный способ на станке. При растачивании седла его толщина и прочность уменьшаются, а потом в один прекрасный момент сила резания превышает силу трения в соединении.
Остаток от седла проворачивается и далее его можно вынуть пассатижами. Если вы собираетесь устанавливать седла большего диаметра , то далее вам понадобится расточить посадочное место. Если требуется просто замена штатного седла, используйте другой способ. Зажмите в патроне электрической дрели небольшой абразивный круг. Включите дрель и запиливайтесь в материал седла. В какой-то момент натяг седла ослабнет и его можно будет вынуть.
Желательно чтобы этот произошло до того, как круг врежется в материал головки. Еще один способ. В головку вставляют старый клапан. Тот, который здесь и был. И приваривают его к седлу в 3…4-х точках. А затем ударами молотка по клапану выбивают седло.
Новое седло Материал седел клапанов довольно разнообразен. Бронза, сталь, нержавеющая сталь, металокерамика, чугун. Такие седла можно легко обрабатывать ручным инструментом. А вот седла клапанов из закаленной стали можно только шлифовать. Для этого нужен специализированный станок.
Особенности зенковок для правки седел клапанов Такой инструмент производится в форме небольших стальных цилиндров. В их центре присутствует сквозное отверстие. Резцы инструмента производятся из прочной конструкционной стали. Именно с их помощью осуществляется обработка поверхности клапанного механизма. Угол наклона конуса инструмента может доходить до 75 градусов.
Вот и в наборе у нас шарошки с ходовыми градусами 30-45-60-15-10. Перед правкой фаски, обязательно, если это требуется, сперва меняют втулки и разворачивают их. Когда вы поменяли втулку, практически всегда, есть перекос соосности между втулкой и седлом. По технологии, сперва полностью выводится рабочая фаска она должна быть замкнута по кругу и иметь достаточную ширину, т. Если есть перекос, то вы это увидите. С одной стороны, фаска будет больше, с другой меньше. Резать нужно не спеша. Вставили пилот, взяли, шарошку с углом рабочей фаски, к примеру 45 градусов, сделали пару витков, не прилагая большого усилия, чтобы понять насколько много снимется металла, то есть как идет процесс обработки. Глянули, что вышло. Если требуется - повторили. Когда вывели рабочую фаску, заужаем её вспомогательными углами. Берем шарошку 30 градусов.
Обидно что в мурзилках на это тупо не обращают внимание. Зато сетуют как стремно запрессовывать пальцы в шатуны, что оказалось на деле очень просто. С тех пор несу головы со втулками на станок — там всё жёстко и точно получается — как говориться «в НОЛЬ»! Вы относите её к себе на завод или в мастерскую где растачивают головы и распред валы? И что в ручную эту операцию нормально не сделать? Источник Как правильно зенковать седла клапанов Рад приветствовать вас вновь, друзья! Во всех этой суматохе я совсем забыл внести запись о подрезке седел клапанов, чем сейчас я и займусь. Эту операцию производят шарошками и зенковками. Шарошка выполнена в виде металлического цилиндра, в котором есть отверстие и две или одна коническая поверхность, её угол может варьироваться от 15 до 60 градусов. На поверхности конуса есть резцы. Набор зенковок для ремонта седел клапанов применяется точно так же, как и шарошки, но имеется одно отличие. Зенкер можно использовать на механических и электрических инструментах. Правильней было бы назвать заметку шарошканье клапанов? Так вот, я пошел в зимний филиал гаража, на лоджию здравствуйте. Купил на днях новые головки Урал 650см. Выпуск не магнитит,впуск-магнитит. Разобрав их дома увидел следующее:клапана полностью матового серого цвета без какой либо маскировки типа АМЗ. Седла:на выпускном сделана фаска двумя зенковками. Нижняя фаска вообще не соосно,криво и безобразно. Это ладно. А вот впускной иначе. Рабочая фаска у него не ровная совсем и не полированная совсем. В связи с этим прошу совета. И хотелось бы узнать очень подробно о всей процедуре зенковании седел. Хотелось бы с фото. Первый раз с этим столкнулся. Хотелось бы сделать все правильно. Ты купил родные головы, если столько в них всего. Штамп ИМЗ на них присутствует Поидее при бработке шарошками фаски обычно получается не равномерными, т. Также обязательно должны быть хотябы 2 фаски в идеале 3 , но если одна — это явно не нормально. Раковины скорей всего просто не равномерно снятый металл с чугунины. Такое просходит всегда после шарошки, и чтобы эти мелкие раковинки убрать, нужно притирать до равномерно матового состояния.