Самая мощная доменная печь в Европе после доменной печи №5 "Северянка" Череповецкого металлургического комбината.
АрселорМиттал Кривой Рог остановит крупнейшую доменную печь Европы
В проектировании почти 250 объектов комплекса домны принимали участие около 40 проектных институтов, в том числе генеральный проектировщик — «Ленгипромез». Домну строили более 13 тысяч строителей и монтажников, генеральным подрядчиком выступал «Череповецметаллургхимстрой». Стоимость комплекса составила около полумиллиарда рублей в ценах 1986года , из них 320 миллионов рублей пришлось на строительно-монтажные работы.
Эта крупнейшая наземная самодвижущаяся машина эксплуатируется в настоящее время на угольном разрезе «Маскингем» компании «Сентрал Огайо коул», штат Огайо, США. Бульдозер Самым большим бульдозером в мире является Т-800, впервые выпущенный в 1984 г. Челябинским тракторным заводом им. Ленина, введённым в строй в 1933 г. К началу 1990 г. Землепогрузчик Гигантский колёсный погрузчик, сконструированный консорциумом SMEC, объединяющим 11 заводов в Токио, Япония, для добычи угля открытым способом в Австралии, весит 180 т.
Его длина — 16,8 м, диаметр резиновых шин — 3,5 м, объём ковша — 19 м. Экскаваторы Крупнейший в мире 13 000-тонный роторный ковшовый экскаватор монтируется на открытой разработке бурого угля в Гамбахе, Западная Германия. Его производительность 200 тыс. Фронт работы экскаватора «Марион-6360» составляет 72,16 м по горизонтали и 46,63 м по вертикали, емкость его ковша 46 м 3 , вес 11 тыс. Он выпущен в 1964 г. Эскалатор Этот термин был зарегистрирован в США 28 мая 1900 г. Самая длинная горизонтальная «движущаяся дорожка» длиной 225 м пущена в строй в 1970 г. Самый длинный в мире вертикальный 4-секционный эскалатор установлен в Оушн-Парке, Гонконг.
Его общая длина — 227 м, вертикальный подъём — 115 м. Его вертикальный подъём — 59,68 м. Ковка Рекордом ковки является 16,76-метровый вал генератора весом 204,4 т. Изготовлен но заказу Японии в октябре 1973 г. Вилочный автопогрузчик Противовесные вилочные автопогрузчики шведской фирмы «Калмар ЛМВ» способны поднимать груз 80 т с выносом 2300 мм. Они построены для укладки труб большого диаметра на строительстве ливийского трубопровода «Великая рукотворная река». Токарный станок Самый большой токарный станок длина — 38,4 м, вес — 416,2 т построен западногерманской компанией «Вальдрих Зиген» в 1973 г. Он способен обрабатывать детали весом 300 т.
Диаметр его поворотного основания — 5 м. Самая крупная подъёмная операция В истории инженерного дела самой крупной подъёмной операцией стал подъём цельносборного морского бурильного комплекса «Экофиск» общей длиной 1,6 км. Необходимость подъёма была вызвана опусканием дна Северного моря. Комплекс состоит из 8 платформ общим весом около 40 тыс. В течение 17 и 18 августа 1987 г. Система была сконструирована и построена голландской компанией «Гидродин системз энд инжиниринг» концерна « Маннесманн — Тексрот». Самый медленный механизм Ядерно-резонансное устройство для контроля коррозионных напряжений разработано фирмой «Нене инструментс» из Уэллингборо, Великобритания. Им можно управлять со скоростью одна триллионная миллиметра в минуту, или 1 метр в 2000 млн.
Гайки Самые большие гайки весят 4,74 т каждая, имеют внешний диаметр 132 см и 63,5-сантиметровую резьбу. Известные как «гайки Пилгрима», они изготавливаются компанией «Пилгрим мурсайд лимитед» из Олдема, Великобритания, для использования на колоннах большого кузнечного пресса. Нефтеналивная цистерна В марте 1980 г. Их высота — 21,94 м, диаметр— 117,6 м, ёмкость— 1,5 млн. Пассажирский лифт 5 апреля 1978 г. Более высокие скорости развивают подъёмные клети в шахтных стволах. Прессы 2 американских ковочных пресса для штамповки в закрытых штампах — самые мощные промышленные машины в мире.
Сейчас доменный шлак охлаждается мощным потоком воды, но по новой технологии шлак будет попадать в гранулятор со встроенной башней-конденсатором, что снизит расход воды. Этот газ будет использоваться в качестве топлива на предприятии. Новый литейный двор будет горизонтальный, закрытого типа. На нем установят две аспирационные системы с технологией рукавных фильтров для отвода пыли и других компонентов, которые могут загрязнять атмосферу.
Бизнес переходит на амбициозные масштабы и темпы модернизации, это наш вклад в движение Украины к евроинтеграции. Детали: Комплексная модернизация ДП-9 позволит ей эффективно отработать следующие 20 лет. Вместо дорогостоящего природного газа будет использоваться пылеугольное топливо. Суммарный расход топлива - газа, угля и кокса - снизится, и, соответственно, себестоимость чугуна будет меньше. Сейчас для охлаждения домны используется большой объем воды, но после ремонта агрегат будет работать с новым типом водного охлаждения. Для этого кожух печи усилят и установят чугунные и медные холодильные плиты с карбидокремниевыми огнеупорами. Сейчас доменный шлак охлаждается мощным потоком воды, но по новой технологии шлак будет попадать в гранулятор со встроенной башней-конденсатором, что снизит расход воды. Этот газ будет использоваться в качестве топлива на предприятии.
Крупнейшая в Европе доменная печь отметит 30-летний юбилей
Крупнейшей в Европе доменной печи «Северстали» исполнилось 30 лет Копировать ссылку Она способна выдавать более 13 тыс. За период строительства агрегата было смонтировано свыше 160 тысяч тонн металлоконструкций, 78 тысяч тонн оборудования, более 200 тысяч кубометров сборного железобетона, уложено 520 тысяч кубометров монолитного железобетона, проложено более 30 километров железнодорожных путей. Она способна выдавать более 13 тыс.
В OMV отметили, что будут приобретать топливо из любого источника, пока он является юридически приемлемым. В конце 2022 года президент России Владимир Путин ввел ограничения для «Газпрома» по покупкам газа и услуг совместных предприятий из недружественных стран — австрийской OMV и немецкой Wintershall Dea.
Запрет длится до 1 октября 2023 года и касается покупок по ценам, выше установленным правительством. С этими компаниями «Газпром» добывает газ на Уренгойском и Южно-Русском месторождениях.
Без открытых портов компании невыгодно производить продукцию в Кривом Роге. ArcelorMittal планирует закрыть часть доменных печей на двух сталелитейных заводах в Германии и одном в Испании. Причина — низкий спрос и рост затрат на газ.
Как сообщает ArcelorMittal Germany, одну из двух печей остановят на заводе по производству плоского проката в Бремене с сентября до конца этого года, а в Гамбурге с октября — производство прямого сокращения на заводе по изготовлению катанки. Такие шаги компании приведут к снижению оплаты рабочим, так как сократится их загрузка, отмечает агентство.
В середине 1990-х годов была на грани закрытия из-за постоянных перебоев с поставками агломерата с НКГОКа [5]. Усовершенствование системы загрузки печи и установка лоткового бесконусного загрузочного устройства БЗУ фирмы П. Вюрт ФРГ [2].
В Восточной Европе тоже останавливаются доменные печи
Агрегат является вторым по объемам выпуска чугуна на ЧерМК после «Северянки» – крупнейшей доменной печи в Европе. 12 апреля 1986 года на череповецком металлургическом комбинате запустили доменную печь № 5 — знаменитую «Северянку». Самой мощной в Европе и одной их мощнейших в мире сегодня считается печь № 5 "Северянка" Череповецкого металлургического комбината. Корпорация ArcelorMittal перенесла с мая на середину июня 2023 г. запуск доменной печи №4 на своем меткомбинате Dunkirk во Франции. Доменная печь №2 и плавильный цех №1 были временно закрыты в марте прошлого года.
Крупнейшей в Европе доменной печи «Северстали» исполнилось 30 лет
14, 305 тыс. т чугуна - выпустила пятая доменная печь («Северянка») Череповецкого металлургического комбината, одного из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире. Крупнейшая в Европе доменная печь отметит 30-летний юбилей 12 апреля 1986 года на череповецком меткомбинате запустили доменную печь № 5 — знаменитую. «Она самая большая печь в Европе». ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» намерен рассмотреть вопрос запуска доменной печи №9, самой мощной в Европе, не раньше июня – после достижения 100%-й мощности по добыче железной руды и 50-60% – металлургического производства.
Новости Губернатора
Доменная печь за номером 5 или "Северянка" в #Череповец. Доменная печь №2 и плавильный цех №1 были временно закрыты в марте прошлого года. «Рефутеровка доменной печи №6 — это крупный проект, и он зависит от ряда сторонних зависимостей с точки зрения услуг и оборудования», — заявил 23 октября представитель Tata Steel. "На доменной печи №7 (ДП-7), строительство которой завершается на НЛМК, в понедельник началась загрузка шихты для первой плавки. «Она самая большая печь в Европе».
Самую «чистую» доменную печь в России запустили в Нижнем Тагиле
| Доменная печь: что такое, как работает, история появления | Доменная печь №5 была задута 12 апреля 1986 года, первый чугун был выдан 13 апреля 1986 года. |
| Крупнейшей в Европе доменной печи «Северстали» исполнилось 30 лет | ArcelorMittal Poland вновь вводит в эксплуатацию доменную печь №3 на меткомбинате Dabrowa Gornicza в Польше. |
«Канадская Stelco запустила самую продвинутую доменную печь в Северной Америке»
ДП-3 позволит нам достичь повышенных объемов выпуска чугуна и стали, а также обеспечить стабильность работы ЧерМК во время дальнейшей модернизации первого передела. Сегодня в условиях волатильного рынка мы делаем ставку на собственную сырьевую базу. Совокупность инженерных решений ДП-3 позволяет гибко варьировать состав загружаемого сырья в зависимости от текущей ситуации. В конечном итоге, это дает нам возможность укрепить лидерство себестоимости жидкой стали и повысить конкурентоспособность компании, стать еще более надежным партнером для наших клиентов», — рассказал генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелев. При этом проект ДП-3 предусматривает максимальную экологичность производства. Ключевой в этом вопросе является система аспирации, необходимая для очистки воздуха и рабочих мест от пыли. Отбор запыленного воздуха ведется по всей цепочке.
Больше новостей в.
Dunaferr находится в очень сложном положении. В августе и сентябре 2022 г. В декабре того же года муниципальный суд Будапешта постановил ликвидировать обанкротившуюся компанию и назначил заводу временное руководство.
В феврале 2023 г.
Ежедневно печь потребляет более 20 тысяч тонн железорудного сырья и топлива. Агрегат имеет полезный объем в 1033 м3 и с производительностью 1,1 млн. Похожие новости.
Тогда профсоюзы опасались, что повторится та же ситуация, что была на меткомбинате ArcelorMittal в Кракове. Там одну из печей «временно» остановили в 2020 г. Другая печь не подлежит ремонту и уже не будет использоваться. Тем более, что сырья на предприятии, как уточняется, хватит лишь на несколько дней работы даже одной домны.
Tata Steel возобновила работу доменной печи №6 в Нидерландах
Рабочие Чусовского металлургического завода в те дни писали енакиевским металлургам: «Нами отгружено 55 вагонов необходимого вам оборудования… Восстановление Донбасса и, в частности, вашего завода — это наше общее дело, и мы сделаем все, чтобы оказать вам необходимую помощь». Для этого на предприятии была проведена колоссальная работа по модернизации оборудования, совершенствованию технологии и организации производства в рельсобалочном цехе. Всего через четыре года после окончания Великой Отечественной войны предприятие по объемам производства вышло на довоенный уровень. Енакиевский металлургический завод не только наращивал производство, металлурги внедряли новшества, которые потом подхватывались предприятиями по всему Союзу и даже миру: В 1949 году на ЕМЗ впервые в СССР была разработана новая технология отливки рельсовой стали в бессемеровских конвертерах, которая не уступала по своему качеству мартеновской более дорогой в производстве. Спустя несколько лет это новшество было внедрено и на других заводах Советского Союза, что принесло стране миллионы рублей экономии. В 1952 году на Енакиевском метзаводе впервые в мировой практике проведены промышленные плавки с обработкой металла перед разливкой под вакуумом в 15-тонных ковшах. По оценке академика И. Бардина этим была открыта новая страница в истории развития металлургии и положено начало создания новых процессов вакуумной металлургии. Вакуумирование металла вслед за енакиевцами стали внедрять на многих заводах страны.
В связи с разрывом Украиной экономических связей со многими поставщиками сырья, материалов, энергоносителей и с потребителями готовой продукции произошёл резкий спад производства. Затем предприятие было приватизировано, в начале 2000-х вошло в состав частной компании «Метинвест» и постепенно ситуация выровнялась. После распада СССР и разрыва экономических связей с Россией былого расцвета заводу достичь не удалось. Что умеет ЕМЗ? В настоящее время проектные мощности завода позволяют производить в год: 2,065 млн. Что еще выпускает завод и для каких нужд? Основными видами продукции ЕМЗ являются чугун товарный, непрерывнолитая заготовка, прокат для армирования железобетонных конструкций в прутках, фасонные профили. Специальные профили, выпускаемые заводом, используются для строительства, судостроения, транспортного и общего машиностроения, горнодобывающей промышленности.
Двутавры применяются в крупнопанельном, промышленном и гражданском строительстве для перекрытий, колонных металлоконструкций, мостовых сооружений, опор и подвесных путей. На данный момент ЕМЗ продолжает выпускать рельсы железнодорожные узкой колеи типа Р18. Эта продукция используется для укладки на железных дорогах узкой колеи и подземных путях шахт. В 2015 году из-за активных боевых действий завод, который находится на территории ДНР, останавливал работу на два месяца. Затем к постоянным обстрелам добавилась транспортная блокада, объявленная Украиной в 2017 году. Казалось бы, ситуация безвыходная, но плечо подставила Россия, благодаря ее братской помощи завод смог продолжить производство чугуна и стали. И уже пять месяцев спустя ЕМЗ впервые принял участие в международной выставке «Иннопром», которая проходила в начале июля в Екатеринбурге. В ходе выставки представители ЕМЗ подписали документы с крупным уральским предприятием на поставку продукции в больших объемах для производства вагонов и оборудования.
Кроме того, состоялись предварительные переговоры с российскими судостроителями о поставках листового и специального профиля металла. Металл разливается непрерывно на двух литейных машинах. На предприятиях комплекса трудится 22 тысячи человек, а из всей произведенной продукции можно построить мост до Луны. Сейчас основная задача металлургического комплекса — возрождение Донбасса.
В ходе капитального ремонта комплекса будет полностью заменена огнеупорная футеровка печи и элементы системы охлаждения, верхний купол и колошниковая защита.
Планируется замена всех металлоконструкций и футеровки воздухопроводов горячего дутья, капремонт бесконусного загрузочного устройства и строительство нового конвейерного оборудования для подачи сырья. Также займутся энергетикой. К примеру, отремонтируют газопровод доменного газа и холодного дутья, металлоконструкции и оборудование газоочистки, водонапорную башню, газоходы, реконструируют башенную градирню охладительную башню и заменят элементы электрооборудования. ЧерМК — ключевой актив компании «Северстали» РИА Новости Помимо этого, планируется оснастить печь высокоэффективными аспирационными отсосами от чугунных лёток, укрытий желобов чугуна и шлака, мест слива чугуна. Управление аспирационными клапанами будет осуществляться автоматически.
Режим их работы предполагается синхронизировать с режимами выпуска чугуна на литейных дворах. Всё это позволит снизить неорганизованные выбросы пыли от литейного двора в атмосферу за счёт эффективного улавливания пыли, образующейся при выдаче продуктов плавки.
Государственная комиссия приняла предприятие, отметив в акте: «Завод состоит из двух доменных печей с суточной производительностью 18000 пудов чугуна 295 тонн , с плавкой на криворожских и местных рудах, 120 коксовых батарей, двух конвертеров проектной мощностью 36000 пудов стали 590 тонн , двух угольных шахт, рельсопрокатного отделения, бессемеровского и мартеновского цехов». Основным видом продукции нового метзавода в то время являлось производство железнодорожных рельс. С их сбытом проблем не было — в царской России активно развивалось железнодорожное строительство. Сколько же получали работники завода за свой нелегкий труд? В музее завода хранится расчётная книжка рабочего Петровского Енакиевского завода Сергея Губина за март 1912 года. Общий заработок рабочего в то время составлял 18 рублей 35 копеек около 19000 современных рублей. Из записи в книжке следует, что Губин задолжал в лавку 13 рублей и был за что-то оштрафован на 1 рубль.
Кроме этого из его зарплаты вычли на церковь и «прочие вычеты», после чего рабочему на руки полагалось выдать 95 копеек. Любопытный факт Почти полгода, с августа по декабрь 1896 года, на строящемся металлургическом заводе работал известный русский писатель Александр Куприн. Он служил заведующим учетом кузницы и столярной мастерской. Жизнь рабочих посёлка, который чуть позже назовут Енакиево, стала основой сюжета его повести «Молох». Через четверть часа они, протянувшись с страшным грохотом через десятки станков, уже складывались на другом конце мастерской длинными, гладкими, блестящими рельсами». Дольше всех продержался Петровский Енакиевский металлургический завод, продолжая держать прежние показатели. В декабре 1917 года предприятие одним из первых было национализировано большевиками. Конечно, времена были непростые — завод едва не остановился полностью, поскольку рабочим было нечем платить. Спасением стали деньги большевиков, за которыми была отправлена, без особой надежды на успех, делегация с завода в Питер.
На фоне общей разрухи Енакиевский завод был единственным из всех южных заводов, который буквально чудом за время гражданской войны ни на один день не останавливал своего производства. Однако 3 мая 1923 года предприятие все же было остановлено на консервацию. Завод нуждался в капитальном ремонте, но финансировать реконструкцию молодое государство было не в состоянии. А вы знали? В дореволюционный период на ЕМЗ по инициативе первого русского доменщика Михаила Курако была построена самая большая в Европе доменная печь. Впервые в отечественной черной металлургии именно рабочие ЕМЗ добились восьмичасового рабочего дня. Возрождённый из руин за 100 дней За годы довоенных пятилеток с 1929 до 1940 года завод был реконструирован и расширен. Осенью 1931 года всего за 40 дней на ЕМЗ была построена первая в СССР разливочная машина — устройство для механизированной разливки жидкого чугуна из ковшей в изложницы, с дальнейшим охлаждением чугунных чушек и погрузкой их в железнодорожные вагоны. Работу предприятия нарушило новое потрясение — Великая Отечественная война.
Оборудование было эвакуировано на Урал, но сам завод оккупанты превратили в руины. После освобождения города в 1943 году, восстанавливать завод помогал весь Советский Союз. Со всех концов огромной страны ехала возрождать промышленность Донбасса молодежь. Поэтому уже через 100 дней после окончательного освобождения Енакиево от немецких войск метзавод был восстановлен и 23 декабря 1943 года дал первую плавку чугуна и приступил к изготовлению железнодорожных рельсов, в которых остро нуждалась страна.
Дон Дадли указал магистральный путь развития всей металлургии Англии, объемы производства чугуна в стране выросли за первую половину XVII века в четыре раза — спрос на металл уже не сдерживало отсутствие леса, было найдено новое решение, гипотеза «не будет леса — не будет королевства» не подтвердилась, изворотливый человеческий ум, как всегда, нашел решение. Доменная печь времен Дода Дадли Впрочем, успехи Дадли и его последователей — вовсе не конец истории о том, как топливо подстегнуло производство.
Наверное, конца у нее не существует вообще, потому что потребность в энергоносителях теперь с нами навсегда, притом что их виды меняются. Но в этой статье мы ограничимся углем, и ко временам Дадли его история только начиналась. Кстати, история могла бы немного «пришпорить» изобретение кокса, так как его приготовление довольно подробно описал немецкий химик Иоганн Иоахим Бехер, которого судьба забросила в Лондон. Но одержимость Бехера грандиозными проектами, вроде рытья канала Рейн — Дунай, изготовления золота из песка и множества подобных, сыграла с ним злую шутку: его идеи не принимали всерьез ни на родине, ни в Голландии и Англии, где он жил позже. Продолжил эту историю Абрахам Дарби — он вошел в историю как Абрахам Дарби I, для удобства счета, потому что и его сын Абрахам, и его внук Абрахам тоже оставили след в истории металлургии. Здесь удобно порассуждать о генах и наследственности, тем более что прабабушка Абрахама была родной сестрой Дода Дадли, но мы оставим эти рассуждения поклонникам евгеники, а сами вернемся к теме угля.
Абрахам был квакером, в начале 1690-х он приехал в Бирмингем и поступил в обучение к мастеру конечно же, квакеру , изготавливавшему медные мельницы для помола солода. Собственно, солод и металл — вот та самая комбинация, которая привела Абрахама Дарби к идее использовать кокс в металлургии. Дело вот в чем: для приготовления солода повсеместно, как уже на любом производстве в Англии, использовали уголь, но его предварительно прогревали, чтобы «выпарить» серу, которая могла придать солоду дурной запах. Портретов Абрахамов Дарби не сохранилось, они не пытались себя увековечить, зато сохранился чугунный мост, известный как «мост Дарби», построенный, правда, уже внуком нашего героя, Абрахамом Дарби III Получив опыт и в выплавке металлов, и в преобразовании угля, Дарби переехал в Бристоль, где нашел компаньонов-квакеров для организации заводов. Его заводы он пригласил мастеров из Голландии занимались выпуском посуды — сначала медной, позже железной туманный сюжет о том, как изобретение юным валлийцем-подмастерьем Джоном Томасом литейных форм для этого производства становится патентом богобоязненного квакера Дарби, выходит за рамки нашего повествования , и вот тут Дарби применяет опыт, полученный им в работе с солодом, — он начинает использовать кокс. С этого момента объемы производства резко взлетели — его чайники, горшки и котлы стали обязательным атрибутом каждой английской семьи, более того, Европа и Новая Англия тоже были завоеваны его продукцией — новое топливо вкупе с серийным производством творило чудеса.
Первые опыты приготовления кокса традиционны — это коксовые ямы или коксовые кучи, в которые закладывается уголь и применяется всё тот же способ пиролиза. По сути, Дарби занимался оптимизацией производства кокса всю жизнь он умер в 1717 году , и только его сын, Абрахам Дарби II, в 1735-м начинает получать стабильное качество топлива, используя всё те же коксовые кучи и ямы. Впрочем, угольные кучи еще долго никуда не уйдут из нашей жизни — во многих странах они в ходу и сегодня. Кокс открыл для металлургии новые возможности: благодаря более высокой температуре горения стало возможно кратное увеличение производительности и самые разнообразные формы литья. Использование кокса изменило и сами домны — они значительно выросли в размерах, так как одна плавка благодаря более высокой температуре позволяла обрабатывать больше металла. Домны и раньше казались огромными — их высота достигала пяти метров, — а наследники и последователи Дарби строили домны высотой в десятки метров.
Уильям Билли Скотт, «Железо и уголь», 1855—1860 годы. Да, железо и уголь в самом деле стали двумя столпами и двумя символами промышленной революции Можно с уверенностью говорить о том, что именно изобретение Абрахама Дарби I кардинально изменило английскую промышленность и стало предпосылкой промышленной революции — так, востребованное ей железо теперь производилось, казало бы, неограниченно. Совсем недавно металл был столь дорогим, что еще в XVII веке европейцы зачастую пользовались деревянными или костяными орудиями и предметами быта котел или сковорода были великой ценностью и передавались по наследству , а теперь они повсеместно переходили на железные орудия и утварь. Что уж говорить о военных ведомствах всех стран, для которых массовое изготовление инструментов убийства было так ценно и всегда желанно.