Для покраски стен и потолка в квартире достаточно прибора мощностью 500-800 Вт и производительностью 0,4-0,8 литров в минуту. Чтобы облегчить выбор, предлагаю ознакомиться с моим рейтингом лучших пневматических краскопультов для ворот, дверей, оград, стен и металлоконструкций. Электрический краскопульт, предназначенный для бытовых работ по окрашиванию, побелке и прочих работ, выбирают по следующим критериям. ручные, электрические и пневматические, основные характеристики этих приборов, принцип работы, обзор популярных моделей, их преимущества и недостатки, советы и рекомендации по подбору оптимального.
Как пользоваться краскопультом: инструкция, которая будет понятна всем
LVLP low volume low pressure — малый объём при малом давлении, в основном 0,7-1,2 бар. Устойчив к перепадам давления, качественное покрытие, нужны навыки в работе. CONV — конвенциональная система, распыление идёт при высоком давлении 2-3 бар. Подводка материала Краскопульт с нижнем бачком можно поставить на поверхность, объём ёмкости в нём больше, из минусов на дне остаётся краска.
Валик позволяет выполнить рифлёную окраску.
Краскопульт работает по большим поверхностям, очень требователен к качеству окрашиваемой поверхности. Аэрограф красит очень тонкой струёй, поэтому для окраски больших площадей просто бесполезен, зато им реально сделать качественные напыления или апликации, также достаточно требователен к качеству поверхности. И ещё: стоимость краскопульта и аэрографа достаточно высока не забываем и о компрессоре для него , тогда как стоимость кистей и валиков в разы ниже. Коллега прав, валиком удобнее и практичнее.
Похожие вопросы.
Даже устройства с отдельно стоящим нагнетателем достаточно легкие, чтобы их можно было перемещать за собой в процессе работы. Возможность подобрать мощность устройства в зависимости от потребностей. Так как у нагнетателя воздуха отсутствует ресивер, то двигатель работает постоянно.
При этом шум мотора сравним с пылесосом. Как итог, сфера применения воздушных электрических краскопультов не имеет особых ограничений — мощность и производительность можно подобрать для бытового и профессионального использования. Краскопульты, работающие от электросети Такие устройства составляют подавляющее большинство из тех, что присутствуют на рынке. К ним относятся как пневматические, так и электрические краскопульты: у первых электродвигатель это часть компрессора, а у вторых — напрямую вращает ротор насоса или нагнетателя.
Срок беспрерывной работы ограничен только возможностями электродвигателя. Мобильность оператора ограничена длиной сетевого шнура. Провод может скручиваться и мешать работе. Ограничение на использование сетевых краскопультов только одно — если на объекте нет электричества — от стационарной электросети или генератора.
Краскопульты, работающие от аккумулятора Несмотря на повсеместную электрификацию, этот класс устройств тоже нашел своего покупателя. Используют их не только в местах без стационарной электросети, но и просто для повышения мобильности оператора, что зачастую требуется при покрасочных работах, что проводятся с вышек. При необходимости можно подключать краскопульт к сети. За счет батареи такой краскопульт ощутимо тяжелее.
Время автономной работы обычно ограничено 20-30 минутами. Нет возможности сделать автономный краскопульт высокой мощности. Так как краскопульты, работающие от аккумулятора, ощутимо дороже сетевых моделей, то приобретать их есть смысл только если предполагается их интенсивное использование. Покрасочные станции Это мощные устройства способные подавать краску сразу из ведра.
Поэтому народные умельцы этот краскопульт пневматический для покраски авто считают наиболее подходящим. Однако профессионалы предпочитают пользоваться малярными пистолетами других типов. Подобный способ распыления способствует образованию крупных капель, из-за того, что воздух под невысоким давлением разбивает лакокрасочный материал лишь частично.
Это подтверждает высокие экологические качества инструмента. Из недостатков обращает на себя внимание некоторое снижение качества покрытия, например, образуется шагрень. Краскопульты HVLP самые эффективные.
Ввиду высокого потребления сжатого воздуха он нуждается в мощном компрессоре. Используя в работе краскораспылитель пневматический низкого давления, наносить материалы следует на расстоянии не дальше 15 см, что ограничивает его использование в некоторых местах. Практика показала, что для работы с малярным пистолетом HVLP необходим высокий профессионализм исполнителя, иначе не избежать подтеков краски.
Благодаря этому снижается окрасочный туман. Краскопульт пневматический LVLPне требует большого количества воздуха, так что, естественно, не нуждается в высокопроизводительном компрессоре. Покрытие получается очень высокого качества.
Стоимость инструмента такого вида выше, чем его аналогов. Бачки для окрасочного пис толета. Поставляется пневматический краскопульт в комплекте с бачком для расходного материала.
Бачок обычно выполняется из пластмассы или металла.
Как выбрать краскопульт?
Но при этом необходимо знать, какой краскопульт выбрать для покраски стен и какие бывают его разновидности. Рейтинг лучших пневматических краскопультов по мнению экспертов и отзывам покупателей. Оцениваем тип распыления, возможности компрессора, размеры сопла, дополнительные опции. Этот краскопульт справляется с покраской стен и потолков водоэмульсионными красками.
Как выбрать краскопульт
Необходимо проявлять осторожность в работе с красками для автомобилей — он могут содержать ядовитые и взрывоопасные вещества. Поэтому хорошая защита в виде защитного костюма и обеспечение пожаробезопасности не помешают. Этапы проведения работ: окрашивание потолков Отдельный этап работ — «закатывание» вертикальных поверхностей и потолков. Он часто вызывает дополнительные вопросы, поскольку вариант, применимый для стен, здесь не пригоден. Правила «ухода» за краскопультом. После работы с краскопультом, необходимо чтобы остатки краски стекли. Для этого нужно нажать на курок и держать его в таком состоянии, пока вся краска не стечет в бачок.
Все составные части краскопульта необходимо тщательно промыть при помощи растворителя. Затем в зависимости от типа применяемого средства, необходимо залить нужный растворитель в бачок краскопульта и нажать на курок — чтобы прочистить сам распылитель. После этого оставшиеся детали краскопульта очистить мыльной водой от растворителя. Отдельно, с помощью спиц для рукоделия или зубочисток чиститься изнутри воздушное сопло. На завершающем этапе наносят смазку, которая была рекомендована производителем. Решение проблем Далеко не всегда получается окрасить поверхность правильно ввиду отсутствия опыта.
Если появляются потеки, стоит снизить давление воздуха, параллельно наблюдая за результатом. Вторая причина проблем — неверно подобранная и замешанная краска.
Поэтому указанный производителем параметр следует умножать на коэффициент 0,65-0,7. Вывод — производительность компрессора один из важнейших параметров, которая должна иметь некий резерв. Из важных опций можно отметить наличие: термореле, срабатывающее при перегрузках; вентиляторов охлаждения; манометра с регулировкой давления; ручек и колес для удобства при эксплуатации. Как правильно работать краскопультом Все виды работ имеют свои тонкости и нюансы, так и при эксплуатации пульверизатора следует придерживаться основных правил: в процессе покраски нельзя останавливаться на одном месте, задержка даже в пару секунд приведет к образованию подтеков. А на потолке успеют сформироваться капли, которые после высыхания облупятся; устройство должно располагаться строго перпендикулярно к поверхности. Угол наклона, направляемой струи, увеличит расход материала, так как красящее вещество по большей части осядет везде, только не на стене или потолке; окраска производится круговыми движениями.
В процессе важно следить за равномерностью наносимого слоя. Расстояние между устройством и поверхностью указано в инструкции по эксплуатации, в основном это зависит от рабочего давления прибора; как и при обычной покраске нельзя проводить повторные действия на не высохший предыдущий слой. Если это краска на водной основе, то должно пройти между этапами не менее 6 часов, и 10-12 часов для нитроэмали или масляной краски; перед заливкой лакокрасочного материала в емкость его в обязательном порядке следует процедить через специальное сито или в 2-3 раза сложенную марлю. Таким образом, крупные, нерастворенные частицы не забьют форсунки пульверизатора; следить нужно не только за чистотой краски, но и окрашиваемой поверхности. Прилипшие ворсинки, пылинки, частички строительного мусора остаются под слоем краски «навечно». Перед тем как приступить непосредственно к работам с пульверизатором, необходимо вспомнить когда-то полученные навыки или, что называется, «набить руку» на черновой поверхности. Уход за устройством Мыть или прочищать пульверизатор нужно после каждого использования. Иначе материал засохнет и заблокирует рабочие отверстия наконечник.
К тому же оставшиеся частицы могут смешаться с новым материалом и при покраске дадут совершенно неожиданный результат. Частичная разборка агрегата позволит более качественно вымыть его отдельные детали. Для этого необходимо произвести следующие манипуляции: отсоединяется емкость и ее крышка. Наконечник освобождается путем откручивания регулятора подачи ЛКМ; с использованием специального ключа, который входит в комплектацию оборудования, снимается воздушная головка; ершиками вымываются остатки красящих веществ из каналов. Если это материал на водной основе, то обработка соответственно производится чистой теплой водой. Эмаль или масляная краска удаляется растворителем; корпус пульверизатора также следует очистить от загрязнений. Особое внимание надо уделить месту под курком, именно там скапливается строительный сор. Если его своевременно не удалить, то в дальнейшем он «поспособствует» заеданию спускового механизма и работы будут проведены некачественно; за формирование факела отвечаю форсунки, сопла и игла, поэтому их также тщательно промывают.
Здесь применяется ершики и тонкие иголочки специальные наборы продаются в крупных строительных магазинах , если таковые отсутствуют, то можно заточить спичку или зубочистку до нужного диаметра; по завершении всех процедур детали ополаскиваются и продуваются. Сборка осуществляется в обратном порядке. Ежемесячно смазываются все механические узлы, тем самым предотвращая их быстрое изнашивание. К некоторым моделям прилагается смазочный материал, рекомендованный заводом-изготовителем. В противном случае он покупается самостоятельно, помните, смазка не должна содержать силикон. В связи с производственной необходимостью устанавливается моечная машина, которая по принципу работы схожа с бытовой посудомоечной техникой. Настройка параметров Следующие моменты значительно влияют на качественное окрашивание: сам материал, давление воздуха, размер факела и подача красящего вещества. Вязкость обеспечивает качественное распыление, а значит, ЛКМ ляжет ровно.
Разбавлять материал необходимо, следуя указаниям на банке. Производитель всегда предоставляет информацию об оптимальных пропорциях и требуемых активаторах, растворителях и так далее..
Единственное различие — это откуда берется этот воздух. Бывают два подвида электродвигателей для данных краскопультов: соленоидные или турбинные электродвигатели. В зависимости от выбранного типа действия, они могут быть вмонтированы в корпус самого краскопульта, а также находится в сторонке и подавать воздух по шлангу или трубе. Если у краскопульта отдельно-стоящий двигатель, то он или имеет колеса, чтобы таскать его за собой, или может вешаться на плечо и носится как сумка.
Основным популярным типом для бытового использования являются именно модели с выносным электродвигателем. Это удобно, так как работать придется, удерживая в руках только пистолет с емкостью с краской. Плюсами данного типа краскопультов является низкий расход краски и высокое качество покраски. Но также имеются минусы. Во-первых в месте покраски образуется облако мелкой дисперсной краски. Повышенный шум работы сравнимо с пылесосом.
Вот как выглядят воздушные электрокраскопульты Сетевые электрические краскопульты Это подавляющее число краскопультов на рынке.
Виды краскопультов для покраски Распылитель для побелки потолка или покраски потолочной поверхности делится на три разновидности: ручные для нагнетания краски используется специальная рукоятка ; электрические агрегаты работают от сети с напряжением 220 В; пневматические приборы подключаются к специальному компрессору. При выборе того или иного устройства руководствуйтесь требованиями по производительности, удобством использования, ценой и возможностью применять разные красящие жидкости. Покраска потолка компрессором относится к профессиональным работам, поэтому такой прибор не стоит покупать для одноразового домашнего использования. Рекомендуем к прочтению: Важно! Электрические Электрический прибор работает от аккумулятора или электросети.
Он укомплектован электрическим насосом, что существенно облегчает работу. Эти агрегаты применяют для нанесения следующих составов: это подходящий пульверизатор для побелки потолка с помощью водоэмульсионки, составов на основе мела или извести; с его помощью наносят жидкие лаки; масляные и акриловые краски; грунтовки подходит даже для смесей на смоляной основе ; антисептические пропитки. Все электрические краскопульты делят на мембранные безвоздушные и воздушные. Последние изделия походят для нанесения смесей с низкой вязкостью. В их корпусе объединен механизм для нагнетания воздуха и сам распылитель.
8 лучших пневматических краскопультов
Компрессоры различаются по нескольким показателям, самые основные из них будут рассмотрены подробнее. Для обеспечения комплекса вполне приличными параметрами мощность должна находиться в пределах 1,2-1,8 кВт. Недобросовестные изготовители могут завышать данную характеристику, таким образом вводя потребителя в заблуждение. Поэтому не помешает лишний раз напомнить о том, что лучше покупку осуществлять у проверенных производителей с мировым именем. Бюджетным вариантом служит воздушный ресивер вместимостью в 25-50 литров. Такой объем позволит выполнить внушительный перечень работ, но при этом оставаясь компактным и легким. Для решения производственных задач модели с такими параметрами не подойдут. Здесь нужен больший объем от 100 и более литров. Рабочее давление для большинства компрессорных оборудований составляет от 6 нижний порог до 8 бар.
Агрегаты, относящиеся к профессиональному классу, могут работать от 10 и выше бар. На видео показано, как сделать компрессор для краскопульта своими руками Такое понятие как производительность дает понять, сколько литров воздуха в минуту может выдать оборудование. Данный показатель очень важен. В этом случае если подобран компрессор малой мощности, то он не сможет подавать необходимое количество сжатого воздуха, попросту не будет успевать его накачивать. При этом качество окрашивания заметно снизится. Даже если устройство вроде как справляется, но при этом работает на пределе своих возможностей, то существует большая вероятность его перегрева, что, несомненно, приведет к автоматическому выключению сработает термореле. Не стоит забывать и о преждевременном износе поршневой группы. Еще одним немаловажным нюансом является, так называемая, потеря литров при сжатии воздуха.
Поэтому указанный производителем параметр следует умножать на коэффициент 0,65-0,7. Вывод — производительность компрессора один из важнейших параметров, которая должна иметь некий резерв. Из важных опций можно отметить наличие: термореле, срабатывающее при перегрузках; вентиляторов охлаждения; манометра с регулировкой давления; ручек и колес для удобства при эксплуатации. Как правильно работать краскопультом Все виды работ имеют свои тонкости и нюансы, так и при эксплуатации пульверизатора следует придерживаться основных правил: в процессе покраски нельзя останавливаться на одном месте, задержка даже в пару секунд приведет к образованию подтеков. А на потолке успеют сформироваться капли, которые после высыхания облупятся; устройство должно располагаться строго перпендикулярно к поверхности. Угол наклона, направляемой струи, увеличит расход материала, так как красящее вещество по большей части осядет везде, только не на стене или потолке; окраска производится круговыми движениями. В процессе важно следить за равномерностью наносимого слоя. Расстояние между устройством и поверхностью указано в инструкции по эксплуатации, в основном это зависит от рабочего давления прибора; как и при обычной покраске нельзя проводить повторные действия на не высохший предыдущий слой.
Если это краска на водной основе, то должно пройти между этапами не менее 6 часов, и 10-12 часов для нитроэмали или масляной краски; перед заливкой лакокрасочного материала в емкость его в обязательном порядке следует процедить через специальное сито или в 2-3 раза сложенную марлю. Таким образом, крупные, нерастворенные частицы не забьют форсунки пульверизатора; следить нужно не только за чистотой краски, но и окрашиваемой поверхности. Прилипшие ворсинки, пылинки, частички строительного мусора остаются под слоем краски «навечно». Перед тем как приступить непосредственно к работам с пульверизатором, необходимо вспомнить когда-то полученные навыки или, что называется, «набить руку» на черновой поверхности. Уход за устройством Мыть или прочищать пульверизатор нужно после каждого использования. Иначе материал засохнет и заблокирует рабочие отверстия наконечник. К тому же оставшиеся частицы могут смешаться с новым материалом и при покраске дадут совершенно неожиданный результат.
Краскопульты HVLP High Volume, Low Pressure работают при низком давлении в воздушной головке, так что факел у них мягкий и не бьющий далеко, а расход краски экономичный. С другой стороны, «зеркало» на лаке ими сделать уже труднее. То есть, например, при окраске «металликом» базу удобнее класть именно HVLP-краскопультом, а для лака взять «старый добрый» HP. Учтите, что факел у таких распылителей «короткий», и, например, обливать крышу автомобиля им неудобно. А что тогда значит LVLP? Исходя из расшифровки Low Volume, Low Pressure, такие краскопульты не только работают при пониженном давлении, но и материал подают в небольшом количестве. Хороший вариант для небольших площадей, с которыми лучше работать с небольшого расстояния. Например, при окраске кованой решетки более производительные краскопульты будут либо моментально давать потеки, либо слишком много краски будет «улетать» в свободное пространство. Впрочем, в любом случае, красит не пистолет, а рука — определенный навык нужен всегда.
Для краскопульта необходимо тщательно размешивать краску, и обязательно фильтровать через мелкоячеистую сеточку например старые чулки. Неправильно отрегулированный краскопульт может дать шершавую поверхность, так как частицы краски будут застывать раньше, чем попадут на поверхность. Валики и кисточки требуют тщательного подбора при покупке, так как валик с неправильно подогнанной шубкой может дать полосу, выделяющуюся на фоне окрашенной поверхности. Кисть со слабой фиксацией ворса, будет оставлять отдельные волоски на поверхности. Необходимо также фильтровать краску, но требования к валику кисти намного ниже. Валик позволяет выполнить рифлёную окраску.
Основное разделение проводится по принципу работы. Механический ручной распылитель Ручной тип подходит для работы дома, когда не требуется проводить покраску часто либо площадь небольшая. Поршневой вид состоит из насоса и двух шлангов. Первый шланг соединяется с емкостью для краски, второй соединен с пистолетом. Создано отверстие выпускного клапана, через которое раствор попадает к форсунке распылителю. Покрасить поверхность получится лишь вдвоем, один мастер должен подкачивать воздух периодически, а второй направляет распылитель. Ручной тип подходит для работы дома, когда не требуется проводить покраску часто либо площадь небольшая. Пневматический инструмент Краскопульт для водоэмульсионной краски пневматический работает за счет получения сжатого воздуха, в итоге состав выталкивается и разбивается на небольшие частички из факела на стену либо потолок, предмет который красят. Быстро можно покрасить даже большие площади. Работа с водоэмульсинкой требует разведения средства, потому что от воздуха раствор подсыхает. Пневматика относится к профессиональным устройствам, для долговечности работы используют качественные материалы. Электрический краскопульт Электрический краскораспылитель работает на поршневом насосе и силовом агрегате. Уровень мощности подходит для вязких составов, слой получается тонким. Для водоэмульсионной краски используют вариант с переносным компрессором. Есть воздушные и безводушные типы. Как выбрать ручной краскопульт для водоэмульсионной краски Когда окрашивание предназначается небольшой площади, то можно обойтись работой ручным краскораспылителем. Работа может проходить длительное время, также при необходимости заменить отдельную деталь будет несложно.
9 лучших пневматических краскопультов
Наиболее распространенные области применения краскопульта в быту: покраска любых поверхностей; нанесение на стены грунтовки и побелки; обработка поверхностей защитным составом, например антикоррозийным; тонирование мебели морилкой; покрытие кондитерских изделий; опрыскивание посадок на дачном участке и т. Как видим, можно выбрать самые разнообразные способы использования краскопульта, и он способен стать и устройством для покраски элементов автомобиля, и пульверизатором для проведения дезинфекции. По сравнению с кистями и валиками краскопульт обладает бесспорными преимуществами: Высокая производительность. Скорость работ при этом возрастет в разы.
Даже обычные модели краскопультов позволяют покрасить за минуту 2-3 кв. Уменьшение расхода материала. Как показательный пример — если выбрать краскопульт для покраски деревянного дома, то по сравнению с валиком при нанесении слоя краски расход будет в 1,5-2 раза меньше.
После покраски механическим способом практически всегда остаются подтеки, а если кисть старая или плохого качества, то еще и ворсинки, что способно пустить всю работу насмарку. Также кистью, а тем более валиком сложно добраться до труднодоступных мест, которые остаются не прокрашенными. С краскопультом этого не произойдет — вы получите однородно окрашенную поверхность.
Научиться пользоваться краскопультом несложно — в процессе работы нужно лишь нажать на курок и плавно водить вдоль поверхности. Да, само приспособление стоит дороже кисти или валика, но с учетом сокращения расходов на материал и ускорения производства работ приобретение краскопульта оказывается намного выгоднее. Устройство краскопульта достаточно простое — он состоит из пистолета с курком, рукоятки и бачка, куда заливается жидкий состав.
После заправки аппарат подключается к электросети или компрессору, в зависимости от принципа работы, и можно начинать обработку поверхностей. Типы краскопультов Как уже было отмечено, у краскораспылителей есть разные приводы, и чтобы правильно выбрать краскопульт, нужно учитывать функциональное предназначение.
Краскопульт мне привезли, причем сразу два: Wagner W550 и Wagner W560, который до сих пор стоит у нас в офисе как музейный экспонат. Сегодня электрические краскопульты настолько часто стали встречаться в продаже, настолько они просты в эксплуатации, что у многих возникает вопрос, а не перейти ли полностью с пневматических краскопультов на электрические.
Итак, что же выбрать: пневматику или электрику? Давайте рассуждать по порядку. С точки зрения пожарной безопасности, и пожарных норм, действующих в нашей стране, использование электрического окрасочного оборудования в окрасочном цеху или окрасочной камере запрещено, поэтому в том, что касается окрасочных производств переход с пневматических краскопультов на электрические невозможен, или как говорится, нежелателен. Опять же, большинство электрических краскопультов HVLP распыления краски, то есть краска в них подается под очень низким давлением при очень большом объеме воздуха.
При таком виде распыления капли краски получаются достаточно крупные, так как под низким давлением окрасочный материал не полностью разбивается воздухом. Ощутимый плюс от такого распыления при удачном и правильном разбавлении краски — почти полное отсутствие красочного тумана, так как большой объем воздуха из краскопульта как бы структурирует направление движения факела краски. Электрические краскопульты в большинстве своем имеют достаточно большое сопло для краски больше 1,5 мм , что позволяет некоторым из них, например, краскопультам Wagner, наносить достаточно вязкие краски, и даже краски типа водоэмульсионной.
За счёт полученной кинестетической энергии капли лакокрасочного материала движутся к окрашиваемой поверхности и, преодолевая сопротивление воздуха, тормозятся и мягко настилаются на поверхность.
Очень малая часть наиболее мелких капель теряет скорость и, не долетая до окрашиваемой поверхности, выпадает из окрасочного факела, оседая на полу и окружающих предметах. ВАЖНО: Размер капель распыляемого материала зависит от давления, геометрических размеров и формы сопла, расхода материала и его физических свойств. Метод безвоздушного распыления имеет ряд преимуществ и позволяет: Резко снизить потери лакокрасочного материала на туманообразование. Уменьшить расход растворителей в связи с возможностью распыления более вязких лакокрасочных материалов.
Снизить мощность вентиляции, так как необходимо удалять в основном только пары растворителей. Увеличить производительность труда особенно при окрашивании больших площадей. Уменьшить в ряде случаев трудоёмкость окрасочных работ благодаря возможности нанесения покрытий большей толщины. Значительно снизить загазованность помещений и улучшить санитарно—гигиенические условия работы в цехе, особенно при недостаточной вытяжной вентиляции.
ВАЖНО: В отличие от факела, образующегося при работе пневматического воздушного краскораспылителя, при безвоздушном распылении факел распыляемого лакокрасочного материала резко очерчен и почти не образует окрасочного тумана. Недостатки безвоздушной покраски: Невозможность покраски изделий сложной конструкции, так как при выборе такого метода распыления, краска будет прокрашивать конструкцию неравномерно, образовывая «наплывы» на выпуклых местах. При безвоздушном распылении очень сложно получить высокое качество окрашиваемого изделия, так как краска, прилетая под высоким давлением, может отскакивать от поверхности, и на окрашиваемом изделии может образоваться «шагрень». При неправильно подобранном сопле и давлении окрасочного аппарата, могут возникнуть подтёки и наплывы краски, так как маляр может попросту не успеть за скоростью распыления лакокрасочного материала из сопла.
Основные области применения безвоздушного краскопульта: Основной областью применения безвоздушного краскопульта является крупносерийное производство геометрически несложных изделий либо строительство и ремонт зданий и сооружений, для покраски стен и потолков. Основными потребителями безвоздушных краскопультов являются: Строительные фирмы для покраски фасадов и внутренней отделки. Вагонные заводы при производстве товарных вагонов.
Пистолет берите однозначно HVLP. Я брал фирмы Voylet в "Техкоме" на Варшавке за 1300р. Позднее для грунтовки взял обычный с нижним бачком за 600 в "Руси", так вот он по сравнению c войлетовским пылит нещадно, если красить в помещении без вытяжки - сам покрасишься нехило.
Виды и стоимость краскопультов для покраски потолков и стен
Узнайте о том, чем отличаются модели краскопультов HP, HVLP, LVLP, какой должна быть дюза, где удобнее располагается бачок для краски и т.д. Полученные знания гарантируют правильный выбор пневматического краскопульта. Поэтому народные умельцы этот краскопульт пневматический для покраски авто считают наиболее подходящим. Для покраски фасадов, стен, потолков водоэмульсионками, подходит лишь HVLP. Какой краскопульт выбрать для покраски стен: электрический или безвоздушный, как выбрать компрессор для механизированной покраски водоэмульсионкой.
Лучшие пневматические краскопульты для начинающих
| Как выбрать краскопульт: электрический или пневматический - советы профессионалам | В данном случае оптимальным решением станет краскопульт для водоэмульсионной краски — он существенно упрощает покраску стен и потолка и позволяет создавать качественную поверхность своими руками. |
| 9 лучших пневматических краскопультов - Рейтинг 2024 | Узнайте о том, чем отличаются модели краскопультов HP, HVLP, LVLP, какой должна быть дюза, где удобнее располагается бачок для краски и т.д. Полученные знания гарантируют правильный выбор пневматического краскопульта. |
Безвоздушная покраска или пневматическое распыление ЛКМ? ЧТО ВЫБРАТЬ ?
Пневматический краскопульт — удобное приспособление, упрощающее окрашивание поверхностей. Изучаем основные виды электрических краскопультов: безвоздушные, воздушные, электрические валики, пневматические распылители. Для окрашивания потолка водоэмульсионной краской оптимальным решением является электрический краскопульт, питающийся от сети в 220 Вольт. Компактность – пневматические краскопульты для потолков и стен заметно легче и компактнее аналогов.
Как выбрать краскопульт?
К примеру, промывая распылитель растворителем, может произойти дефект в процессе распыления красок на водной основе, и наоборот. Правильно выбирайте толщину сопла для каждого вида вещества, чтобы избежать поломки краскопульта. Советы по выбору краскопультов Подобрать подходящий краскораспылитель достаточно легко — следует определиться, для каких целей он приобретается, удобно ли вам будет удерживать его в руках, какие поверхности будут обработаны им. Среди технических показателей акцентируйте внимание на следующих: Тип. По объему расходования воздуха и давлению при работе выделяются: HP —давление в современных краскопультах доходит до 2-4 бар. Недостатком станет загрязнение воздуха. Вид питания. По такому показателю модели делят на функционирующие от электросети и аккумуляторные. Последние обладают ограничениями по мощности, однако в ряде ситуаций недостатки перекрываются возможностью работы без сети.
Еще одним немаловажным нюансом является, так называемая, потеря литров при сжатии воздуха. Поэтому указанный производителем параметр следует умножать на коэффициент 0,65-0,7. Вывод — производительность компрессора один из важнейших параметров, которая должна иметь некий резерв. Из важных опций можно отметить наличие: термореле, срабатывающее при перегрузках; вентиляторов охлаждения; манометра с регулировкой давления; ручек и колес для удобства при эксплуатации. Как правильно работать краскопультом Все виды работ имеют свои тонкости и нюансы, так и при эксплуатации пульверизатора следует придерживаться основных правил: в процессе покраски нельзя останавливаться на одном месте, задержка даже в пару секунд приведет к образованию подтеков. А на потолке успеют сформироваться капли, которые после высыхания облупятся; устройство должно располагаться строго перпендикулярно к поверхности. Угол наклона, направляемой струи, увеличит расход материала, так как красящее вещество по большей части осядет везде, только не на стене или потолке; окраска производится круговыми движениями. В процессе важно следить за равномерностью наносимого слоя. Расстояние между устройством и поверхностью указано в инструкции по эксплуатации, в основном это зависит от рабочего давления прибора; как и при обычной покраске нельзя проводить повторные действия на не высохший предыдущий слой. Если это краска на водной основе, то должно пройти между этапами не менее 6 часов, и 10-12 часов для нитроэмали или масляной краски; перед заливкой лакокрасочного материала в емкость его в обязательном порядке следует процедить через специальное сито или в 2-3 раза сложенную марлю. Таким образом, крупные, нерастворенные частицы не забьют форсунки пульверизатора; следить нужно не только за чистотой краски, но и окрашиваемой поверхности. Прилипшие ворсинки, пылинки, частички строительного мусора остаются под слоем краски «навечно». Перед тем как приступить непосредственно к работам с пульверизатором, необходимо вспомнить когда-то полученные навыки или, что называется, «набить руку» на черновой поверхности. Уход за устройством Мыть или прочищать пульверизатор нужно после каждого использования. Иначе материал засохнет и заблокирует рабочие отверстия наконечник. К тому же оставшиеся частицы могут смешаться с новым материалом и при покраске дадут совершенно неожиданный результат. Частичная разборка агрегата позволит более качественно вымыть его отдельные детали. Для этого необходимо произвести следующие манипуляции: отсоединяется емкость и ее крышка. Наконечник освобождается путем откручивания регулятора подачи ЛКМ; с использованием специального ключа, который входит в комплектацию оборудования, снимается воздушная головка; ершиками вымываются остатки красящих веществ из каналов. Если это материал на водной основе, то обработка соответственно производится чистой теплой водой. Эмаль или масляная краска удаляется растворителем; корпус пульверизатора также следует очистить от загрязнений. Особое внимание надо уделить месту под курком, именно там скапливается строительный сор. Если его своевременно не удалить, то в дальнейшем он «поспособствует» заеданию спускового механизма и работы будут проведены некачественно; за формирование факела отвечаю форсунки, сопла и игла, поэтому их также тщательно промывают. Здесь применяется ершики и тонкие иголочки специальные наборы продаются в крупных строительных магазинах , если таковые отсутствуют, то можно заточить спичку или зубочистку до нужного диаметра; по завершении всех процедур детали ополаскиваются и продуваются. Сборка осуществляется в обратном порядке. Ежемесячно смазываются все механические узлы, тем самым предотвращая их быстрое изнашивание. К некоторым моделям прилагается смазочный материал, рекомендованный заводом-изготовителем. В противном случае он покупается самостоятельно, помните, смазка не должна содержать силикон. В связи с производственной необходимостью устанавливается моечная машина, которая по принципу работы схожа с бытовой посудомоечной техникой. Настройка параметров Следующие моменты значительно влияют на качественное окрашивание: сам материал, давление воздуха, размер факела и подача красящего вещества. Вязкость обеспечивает качественное распыление, а значит, ЛКМ ляжет ровно. Разбавлять материал необходимо, следуя указаниям на банке.
Минус покупатели заметили только один — не очень экономный расход краски. Оптимальный вариант для лакокрасочных работ внутри и снаружи небольших помещений, также для покрытия грунтам и эмалями кузов автомобиля. Верхний бачок рассчитан на 600 мл. При работе нужно быть внимательнее, потому что верхняя крышка без резьбы, можно случайно пролить. Идеальный простой вариант для личного пользования и неответственных гаражных работ: покраска ворот, запчастей, баков для воды, каркасов качелей. Какой выбрать краскопульт для торта Кондитеры на заказ делают торты, покрытые шоколадным велюром. Такой эффект достигается путем распыления жидкого шоколада на поверхность изделия. И делается это с помощью краскопультов: Краскопульт Зубр КПЭ-350 - легкий и маломощный вариант для обработки небольших поверхностей; Краскораспылитель электрический PATRIOT SG 500 170303505 - бачок на 1,3 литра и мощность 500 Ватт делают эту модель универсальной для небольших и промышленных цехов. Краскопульт электрический Зубр КПЭ-500 - модель выбирают за экономичный расход растворов и расширенную гарантию от производителя. Краскораспылитель Диолд крэ-3 10131040 - отличается высокой производительностью до 1,1 литра в минуту. Краскораспылитель Энкор КЭ-400 - оснащен встроенным компрессором и бачком на 900мм. Советы профессионалов по выбору и работе с краскопультами Чтобы краска ложилась равномерно и без подтеков, не направляйте сопло в одно и то же место и держите инструмент чистоте. После каждого использования прочищайте дюзу специальной иголкой, маленьким ершиком и мягкой щеткой. Их можно купить отдельно или они уже будут в комплекте краскопульта. Чтобы ответить на вопрос «Какой краскопульт выбрать для дома», оцените площадь обрабатываемой поверхности и решите каким составом будете работать. Для малярных работ — снятие старых обоев, нанесение грунтовки, покраска стен, лучше взять покрасочную станцию. Вам не придется постоянно таскать и держать на весу литр а то и больше раствора. В комплекте с краскопультом идет стакан для проверки вязкости краски. Следите за соответствием вязкостью замешанной краски и необходимой для вашей модели. Сопла с отверстием 1,4 — 1,7мм считаются универсальными, подходят практически для всех составов.
В зависимости от формы факела можно определить насколько качественным и эфективным будет процесс окраски: Тест на равномерность Материал при качественной окраске на выходе из краскопульта должен распределяться равномерно или с незначительной концентрацией в центральной части факела. Этапы проведения работ: окрашивание 1. Перед окрашиванием поделите предмет окраски на части: самые важные и менее важные. Начинать окрашивать необходимо с менее важных частей, если это помещение, то можно начать красить с углов. Благодаря такой «избирательности» можно избежать излишнего попадания краски. Также перед началом работы краскопульта следует отвести его в сторону, к краю поверхности и только тогда запускать «аппарат». Краскопульт необходимо держать параллельно поверхности, не наклонять и выдерживать одно расстояние. Соответственно покраска поверхности осуществляется прямыми параллельными линиями из стороны в сторону. Полосы окрашивания «закрываются» с небольшим напуском. Не допускаются дугообразные и любые иные движения. Качество нанесения краски можно проверить под косым углом, проверив её на возможные дефекты. Если возник не прокрашенный участок, необходимо быстрым движением руки закрасить пустой участок; 4. Покраску лучше осуществлять за один заход — не прекращая работу, до тех пор, пока не будет окрашена вся поверхность. Если покраска проводится в помещении, то оно должно иметь хорошую вентиляцию. На улице, где может быть ветрено, покраску лучше проводить в местах, защищенных от ветра.